本发明涉及一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,属于辅助进风巷挡矸支护设备。
背景技术:
1、根据“切顶短臂梁”理论,即利用矿山压力,在采空区侧定向切顶,切断部分顶板的矿山压力传递,进而利用顶板岩层压力,利用顶板部分岩体,实现自动成巷和无煤柱开采,形成切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术,并于2010年在川煤集团白皎煤矿2442工作面首次现场成功应用。同时提出切顶卸压自动成巷技术工艺,实现了长壁开采沿空留巷,即回采一个工作面,只需掘进一个巷道巷道,另一个巷道巷道自动形成,取消区段煤柱,实现了无煤柱开采沿空留巷的特点可以概括为“五个利用、三个减弱、两个目标”,即利用矿山压力、利用顶板部分岩体、利用岩石碎胀特性、利用原有巷道空间、利用原有巷道支护、减弱周期性来压、减弱采空区瓦斯、减弱煤层自燃、实现自动成巷和无煤柱开采。
2、要实现上述目标,需要采用特殊的爆破方式切断巷道顶板,但采空区顶板跨落时矸石落入或压入巷内。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是:提供一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,以解决上述现有技术中存在的问题。
2、本发明采取的技术方案为:一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,该方法为:在辅助进风巷的采空区侧采用“高分子材料喷层+u型钢+钢筋网+密闭布+菱形网”进行挡矸支护和密闭控制;根据辅助进风巷施工高度,及切顶支护的施工,挡矸梁采用可缩性u型钢进行施工,u型钢步距500mm;钢筋网紧挨着u型钢的梁里侧铺设,靠采空区一侧依次为密闭布和菱形网,支设完毕后,采用高分子材料在u型钢巷道侧进行喷层密闭,即从巷道往采空区方向依次为:辅助进风巷→高分子材料喷层→u型钢→钢筋网→密闭布→菱形网→采空区。
3、进一步地,上述一种采面辅助进风巷挡矸支护方法具体施工时,则按“采空区→菱形网→密闭布→钢筋网→u型钢→高分子材料喷层”顺序进行施工;
4、①在液压支架侧面采用菱形网进行吊挂、搭接,紧接着将密闭布平铺在菱形网上,采用扎带或铁丝将密闭布与菱形网进行绑接,菱形网及密闭布铰接在顶板锚网上;
5、②接着铺钢筋网,网片之间搭接不小于100mm,并用铁丝铰接,然后与顶板网片进行搭接,搭接长度不小于100mm,并用铁丝将密闭布、菱形网、钢筋网绑接牢固,形成完整的挡风墙;
6、③加工u型钢,在u型钢的一端加工一个孔洞,用于钢链穿过;
7、④最后进行u型钢支设,u型钢施工时,紧贴钢筋网施工,在施工位置底板施工一个300mm深的u型钢腿窝,以作u型钢腿部固定,顶部用钢链将u型钢固定在相邻最近的锚杆尾部或锚索尾部;
8、⑤采煤队安排专人每天提前对预施工段高度进行收集,若u型钢需要桥接才能满足施工长度,则在焊接处用不小于10mm的钢板对u型钢进行焊接。
9、进一步地,上述u型钢加工方法为:
10、①u型钢采用两段搭接,其搭接时采用抱箍进行锁止固定,常规单腿长1.8m,2根单腿配合使用,在下腿底部往上1.3m位置加工卡止件;
11、②上腿顶端及下腿底端加工一块厚度不小于10mm、长宽均为200mm的铁板作为铁鞋。
12、进一步地,上述一种采面辅助进风巷挡矸支护方法还包括:采用阻燃的风筒布结合高分子材料喷层进行防漏风密闭,在挡矸支护的同时,将风筒布置于钢筋网与菱形网的中间,以钢筋网配合u型钢作挡矸材料,风筒布配合钢筋网、菱形网作防漏风材料,在最外侧喷涂高分子材料喷层材料。
13、本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明架设挡矸支护并对空区帮进行密闭,防止矸石和有害气体进入巷道。
1.一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,其特征在于:该方法为:在辅助进风巷采空区侧采用“高分子材料喷层+u型钢+钢筋网+密闭布+菱形网”进行挡矸支护和密闭控制;根据辅助进风巷施工高度,及切顶支护的施工,挡矸梁采用可缩性u型钢进行施工,u型钢步距500mm;钢筋网紧挨着u型钢的梁里侧铺设,靠采空区一侧依次为密闭布和菱形网,支设完毕后,采用高分子材料在u型钢巷道侧进行喷层密闭,即从巷道往采空区方向依次为:辅助进风巷→高分子材料喷层→u型钢→钢筋网→密闭布→菱形网→采空区。
2.根据权利要求1所述的一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,其特征在于:具体施工时,则按“采空区→菱形网→密闭布→钢筋网→u型钢→高分子材料喷层”顺序进行施工;
3.根据权利要求2所述的一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,其特征在于:u型钢加工方法为:
4.根据权利要求1或2所述的一种采面辅助进风巷挡矸支护方法,其特征在于:还包括:采用阻燃的风筒布结合高分子材料喷层进行防漏风密闭,在挡矸支护的同时,将风筒布置于钢筋网与菱形网的中间,以钢筋网配合u型钢作挡矸材料,风筒布配合钢筋网、菱形网作防漏风材料,在最外侧喷涂高分子材料喷层材料。