本技术涉及连续油管,特别是涉及一种复合连续油管。
背景技术:
1、连续油管是用低碳合金钢制作的管材,有很好的挠性,又称挠性油管,一卷连续油管长几千米,可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。
2、现有的连续油管结构较为单一,在使用预埋以及安装时由于管道回收到外侧的压力很容易造成管道的破裂弯曲,以及在传输油液时,容易因输入油的压力过大,造成管道内部损坏,造成管道的破损。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种复合连续油管。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种复合连续油管,包括绝缘层,所述绝缘层内壁中均匀等距固定安装有第一内条,所述绝缘层内部设置有内衬管,所述内衬管侧壁上均匀等距固定安装有第二内条,所述绝缘层和内衬管之间设置有抗压层,所述抗压层内部均匀等距固定安装有间隔条,三个所述间隔条的两侧侧壁上均固定安装有楔形条,三组所述楔形条分别滑动内设在三组第一内条和第二内条中,所述抗压层内部均匀等距开设有条形槽,三个所述条形槽内部均对称固定安装有限位块;
3、三个所述条形槽内部设置有抗拉伸机构;
4、所述抗拉伸机构包括第一内杆,三个所述第一内杆分别滑动内设在三个条形槽中,三个所述第一内杆分别滑动内设在一侧均设置有第二内杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述第一内杆和第二内杆内部均开设有内槽,三组所述限位块分别滑动内设在三个内槽中。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述第一内杆侧壁上均固定安装有弹簧,三个所述弹簧远离三个第一内杆的一端分别与三个第二内杆固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述第一内杆侧壁上均对称固定安装有滑杆,三组所述滑杆侧壁上均固定安装有挡块。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述第二内杆侧壁上均对称开设有矩形槽,三组所述矩形槽内部均开设有限位槽。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,三组所述滑杆和挡块分别滑动内设在三组矩形槽和限位槽中。
10、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
11、其一,当第一内条与楔形条接触时二者之间将形成过盈配合,从而对该挤压力进行初步缓冲释压,起到抗形变的作用,与此同时另一端的楔形条还将在挤压力的作用下在第二内条内部滑动,从而进一步加强了该设备的抗形变效果;
12、其二,在第一内杆和第二内杆的相对移动下将带动滑杆和挡块随之在矩形槽个限位槽内部发生滑动,此时在移动下弹簧将在中部发生拉伸,使得该设备在使用时同时具备抗拉伸效果。
1.一种复合连续油管,包括绝缘层(11),所述绝缘层(11)内壁中均匀等距固定安装有第一内条(12),其特征在于:所述绝缘层(11)内部设置有内衬管(13),所述内衬管(13)侧壁上均匀等距固定安装有第二内条(14),所述绝缘层(11)和内衬管(13)之间设置有抗压层(15),所述抗压层(15)内部均匀等距固定安装有间隔条(16),三个所述间隔条(16)的两侧侧壁上均固定安装有楔形条(17),三组所述楔形条(17)分别滑动内设在三组第一内条(12)和第二内条(14)中,所述抗压层(15)内部均匀等距开设有条形槽(18),三个所述条形槽(18)内部均对称固定安装有限位块(19);
2.根据权利要求1所述的一种复合连续油管,其特征在于,三个所述第一内杆(21)和第二内杆(22)内部均开设有内槽(23),三组所述限位块(19)分别滑动内设在三个内槽(23)中。
3.根据权利要求2所述的一种复合连续油管,其特征在于,三个所述第一内杆(21)侧壁上均固定安装有弹簧(24),三个所述弹簧(24)远离三个第一内杆(21)的一端分别与三个第二内杆(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合连续油管,其特征在于,三个所述第一内杆(21)侧壁上均对称固定安装有滑杆(25),三组所述滑杆(25)侧壁上均固定安装有挡块(26)。
5.根据权利要求4所述的一种复合连续油管,其特征在于,三个所述第二内杆(22)侧壁上均对称开设有矩形槽(27),三组所述矩形槽(27)内部均开设有限位槽(28)。
6.根据权利要求5所述的一种复合连续油管,其特征在于,三组所述滑杆(25)和挡块(26)分别滑动内设在三组矩形槽(27)和限位槽(28)中。