一种顶管机耐磨中心刀的制作方法

本技术属于顶管机刀具应用设备领域，尤其涉及一种顶管机耐磨中心刀。

背景技术：

1、目前，在顶管机矿用工程机械中，中心刀作为刀盘的中心破岩刀具，在地质工况条件砂岩较多的情况下，属于易损部件。

2、现有技术中的普通中心刀，其多为一字形设计(如图1、图2所示)，该形式下的刀具在开展相应的切削工作过程中，因砂砾磨损严重，就会使其在掘进中会产生较大的变形，严重的甚至会被磨平，大大降低了中心刀的耐磨效果，此外，中心刀的使用强度与剪切强度也较为欠佳，有时甚至丧失耐磨的能力而无法完成切削工作，进而会在一定程度上加剧刀盘或其它刀具迅速的破坏，使用寿命受限，影响工作进程及使用功能性，增加了生产成本，无法满足生产使用需求，为此，我们提供了一种能够有效提高刀具的使用强度和剪切强度，提升耐磨性，保障刀盘任意角度转动下的切削前进，提升工作进程并延长其使用寿命，有效满足使用需求的顶管机耐磨中心刀。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高刀具的使用强度和剪切强度，提升耐磨性，保障刀盘任意角度转动下的切削前进，提升工作进程并延长其使用寿命，有效满足使用需求的一种顶管机耐磨中心刀。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种顶管机耐磨中心刀，包括中心刀本体，所述中心刀本体包括四个呈十字状排布设立的耐磨刀，所述耐磨刀呈直角梯形状设计，所述耐磨刀包括刀体，多个所述刀体上设置有硬质耐磨合金，所述刀体两侧的外周设置有用于提高刀具耐磨性的耐磨焊，相邻两个所述耐磨刀之间设置有用于提高中心刀本体使用强度的耐磨组件，所述耐磨组件包括顺应耐磨刀的长腰所倾斜设立的倾斜耐磨板，所述倾斜耐磨板的下端设置有竖直耐磨板，所述耐磨组件上均匀设置有多个用于降低中心刀本体受损的耐磨圆柱合金。

3、作为优选，所述倾斜耐磨板和竖直耐磨板的连接处还设置有呈半圆状设计的加强块。

4、作为优选，所述硬质耐磨合金呈十字状焊接在刀体上。

5、作为优选，所述中心刀本体所使用的材质为q345b低碳合金钢，所述耐磨焊经由新型合金颗粒材料堆焊而成。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

7、1、本实用新型提供的一种顶管机耐磨中心刀，通过所设立的四叉式的耐磨刀，使得其在任何角度转动都能切削前进，有效提高了刀具的切削性能，加快顶管机的均进速度；通过对耐磨刀所增设的耐磨组件和耐磨圆柱合金，为刀具提供了双保险，大大提升了其使用强度与耐磨性，进而在一定程度上提高了刀具的使用强度和剪切强度，能够承受复杂地质的变化，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高刀具的使用强度和剪切强度，提升耐磨性，保障刀盘任意角度转动下的切削前进，提升工作进程并延长其使用寿命，有效满足使用需求。

技术特征：

1.一种顶管机耐磨中心刀，包括中心刀本体，其特征在于，所述中心刀本体包括四个呈十字状排布设立的耐磨刀，所述耐磨刀呈直角梯形状设计，所述耐磨刀包括刀体，多个所述刀体上设置有硬质耐磨合金，所述刀体两侧的外周设置有用于提高刀具耐磨性的耐磨焊，相邻两个所述耐磨刀之间设置有用于提高中心刀本体使用强度的耐磨组件，所述耐磨组件包括顺应耐磨刀的长腰所倾斜设立的倾斜耐磨板，所述倾斜耐磨板的下端设置有竖直耐磨板，所述耐磨组件上均匀设置有多个用于降低中心刀本体受损的耐磨圆柱合金。

2.根据权利要求1所述的一种顶管机耐磨中心刀，其特征在于，所述倾斜耐磨板和竖直耐磨板的连接处还设置有呈半圆状设计的加强块。

3.根据权利要求2所述的一种顶管机耐磨中心刀，其特征在于，所述硬质耐磨合金呈十字状焊接在刀体上。

4.根据权利要求3所述的一种顶管机耐磨中心刀，其特征在于，所述中心刀本体所使用的材质为q345b低碳合金钢，所述耐磨焊经由新型合金颗粒材料堆焊而成。

技术总结
本技术属于顶管机刀具应用设备领域，尤其涉及一种顶管机耐磨中心刀，包括中心刀本体，所述中心刀刀体包括四个呈十字状排布设立的耐磨刀，所述耐磨刀呈直角梯形状设计，所述耐磨刀包括刀体，多个所述刀体上设置有硬质耐磨合金，所述刀体两侧的外周设置有用于提高刀具耐磨性的耐磨焊，相邻两个所述耐磨刀之间设置有用于提高中心刀本体使用强度的耐磨组件，所述耐磨组件包括顺应耐磨刀的长腰所倾斜设立的倾斜耐磨板，所述倾斜耐磨板的下端设置有竖直耐磨板，所述耐磨组件上均匀设置有多个用于降低中心刀本体受损的耐磨圆柱合金。本技术能有效提高刀具的使用强度和剪切强度，提升耐磨性，保障刀盘任意角度转动下的切削前进，满足使用需求。

技术研发人员：孔瑞萍,武占辉,邵和磊,黄文国,周真强
受保护的技术使用者：山东瑞钻隧道机械有限责任公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12