一种采煤机主机架的制作方法

本技术属于采煤机架体，尤其涉及一种采煤机主机架。

背景技术：

1、通过在采煤机主机架内安装各种设备来完成采煤机的多项操作。现在主要是将牵引箱沿限位块推入工作仓内，而后将打孔装置的端部从顶板伸入工作仓内，钻头的下端穿过牵引箱的相应位置来对限位块进行打孔，进而通过螺栓与限位块的连接来对牵引箱的位置进行限定，保证工作仓中牵引箱位置的稳定。然而，打孔装置的端部外径较大，为了保证打孔装置的端部顺利通过，需要在采煤机的顶板上开设较大的通孔，这样降低了顶板的强度，在采煤机工作过程中多种力的作用下，容易导致顶板的外缘处开裂，影响采煤机的正常使用。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种采煤机主机架。

2、本实用新型是这样实现的：一种采煤机主机架，包括架体，所述架体两端的上部对称开设有工作仓，所述工作仓的底部并列固定设置有多个限位块，所述工作仓内设置有牵引箱，所述牵引箱下端开设有多个限位槽，所述限位槽与限位块的位置相对应且大小相契合，牵引箱沿限位块推入工作仓内，通过限位块对牵引箱的移动轨道进行限定，所述工作仓的底部且位于限位块的端部之间固定设置有挡块，对牵引箱进行拦挡，当牵引箱推动到指定位置时，与挡块抵在一起，所述架体的顶板上开设有多个第一通孔，便于螺栓通过，所述限位块的上端开设有多个螺纹孔，与螺栓进行连接，先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用，所述第一通孔与螺纹孔的位置相对应，穿过所述第一通孔与牵引箱的相应位置设置有螺栓，所述螺栓的下端设置于螺纹孔中，螺栓穿过牵引箱并通过螺纹孔与限位块可靠连接在一起，对牵引箱进行固定，使牵引箱与限位块牢固可靠的连接在一起，防止牵引箱发生位置的移动。

3、优选的，所述顶板上开设有第二通孔，所述第二通孔与牵引箱注油孔的位置相对应，手穿过第二通孔打开注油孔上的油盖，对牵引箱进行注油操作。

4、优选的，所述第一通孔与第二通孔外缘的顶板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有盖板，保证顶板的密封，所述盖板通过螺钉与顶板连接在一起，使盖板与顶板牢固可靠的连接在一起。

5、优选的，所述第一通孔的孔径与螺栓的外径相同，使螺栓顺利通过第一通孔的同时减少第一通孔的孔径。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，工作仓底部设置有挡块，对牵引箱进行拦挡，先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用，穿过第一通孔与牵引箱的相应位置设置有螺栓，螺栓穿过牵引箱并通过螺纹孔与限位块可靠连接在一起，从而使牵引箱与限位块牢固可靠的连接在一起，防止牵引箱发生位置的移动。

技术特征：

1.一种采煤机主机架，包括架体，所述架体两端的上部对称开设有工作仓，所述工作仓的底部并列固定设置有多个限位块，所述工作仓内设置有牵引箱，所述牵引箱下端开设有多个限位槽，所述限位槽与限位块的位置相对应且大小相契合，其特征在于，所述工作仓的底部且位于限位块的端部之间固定设置有挡块，所述架体的顶板上开设有多个第一通孔，所述限位块的上端开设有多个螺纹孔，所述第一通孔与螺纹孔的位置相对应，穿过所述第一通孔与牵引箱的相应位置设置有螺栓，所述螺栓的下端设置于螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机主机架，其特征在于，所述顶板上开设有第二通孔，所述第二通孔与牵引箱注油孔的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机主机架，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔外缘的顶板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有盖板，所述盖板通过螺钉与顶板连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机主机架，其特征在于，所述第一通孔的孔径与螺栓的外径相同。

技术总结
本技术公开了一种采煤机主机架，包括架体，架体内开设有工作仓，工作仓内的牵引箱下端开设有限位槽，工作仓底部设置有挡块，架体顶板上开设有第一通孔，限位块上端开设的螺纹孔与第一通孔位置相对应，穿过第一通孔设置有螺栓，螺栓下端设置于螺纹孔中。先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用。

技术研发人员：贾占民,班帅,刘康红,郝亚琼,彭建刚,杨丹丹,陈刚,郝燕萍,李世军
受保护的技术使用者：山西麦特智能机械制造股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14