本技术涉及煤矿设备安装,具体为液压支架调向装置。
背景技术:
1、综采工作面设备安装回撤过程中多次涉及液压支架调向工序,安装项目中将液压支架运输至切眼后支架与溜槽处于平行位置,需要使用铲板式支架搬运车通过推、拉等方式将支架调向与运输机溜槽垂直,调向1台支架大约需要30分钟,用时较长,调向过程中支架易与溜槽碰撞,损坏电缆槽扣板及电缆槽;回撤项目中液压支架回撤至联巷口位置后,支架位置与主回撤通道平行,不满足框架式支架搬运车条件,需要使用铲板式支架车配合调向,满足框架式支架车装车条件,此过程需单独安排一名特种车司机配合支架调向工作,工作效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了液压支架调向装置,解决了不便于对液压支架进行调向,使得工作效率低下的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:液压支架调向装置,包括顶盖和底座,所述底座顶部表面固定连接有圆柱销,所述圆柱销与顶盖之间设有锁定机构,所述顶盖和底座相对的一侧表面均开设有两个凹槽,所述凹槽内部设有多个钢珠;
3、所述锁定机构包括多个导向杆和锁定齿槽,多个所述导向杆上滑动连接有两个导向块,两个所述导向块一侧均设有复位弹簧,两个所述导向块相背的一侧表面均固定连接有锁定齿块,两个所述导向块相对的一侧表面均固定连接有导向斜板,两个所述导向斜板之间设有推动板,所述推动板上螺纹连接有锁定螺杆,所述推动板上设有两个限位杆,所述锁定螺杆底端通过齿轮组传动连接有驱动电机。
4、优选的,多个所述导向杆与圆柱销内壁之间固定连接,且所述锁定齿槽开设在顶盖底部表面中央处。
5、优选的,两个所述锁定齿块与圆柱销贯穿设置,且所述锁定齿块与锁定齿槽相匹配。
6、优选的,两个所述限位杆与圆柱销内壁固定连接,且所述推动板与限位杆滑动连接。
7、优选的,所述复位弹簧一端与圆柱销内壁固定连接,所述复位弹簧另一端与导向块固定连接。
8、优选的,所述锁定螺杆与圆柱销内壁转动连接,所述推动板两端与两个导向斜板的斜面相接触。
9、优选的,所述底座侧表面设有搬运机构,所述搬运机构包括多个固定座,多个所述固定座均匀设置在底座侧表面上。
10、优选的,多个所述固定座上均转动连接有连接轴,所述连接轴上固定连接有连接架,所述连接架上转动连接有活动套。
11、有益效果
12、本实用新型提供了液压支架调向装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
13、1、该液压支架调向装置,通过驱动电机将锁定齿块与锁定齿槽分离,解除对顶盖的锁定,利用多个钢珠使得顶盖与底座之间能够进行转动,使用铲板车配合转动液压支架,快速将支架调向与溜槽垂直,可以实现液压支架的快速调向稳放安装,极大避免调向过程中支架碰撞溜槽的现象,每台支架安装可节约20分钟,提高极大工作效率,回撤期间每班可减少特种车司机一名,节约大量人工成本。
14、2、该液压支架调向装置,通过多个能够转动连接架方便对底座进行拉动,从而能够使得在进行位置调整时,工作人员能够方便对其进行移动,提高安装的便捷性。
1.液压支架调向装置,包括顶盖(1)和底座(3),其特征在于:所述底座(3)顶部表面固定连接有圆柱销(4),所述圆柱销(4)与顶盖(1)之间设有锁定机构(2),所述顶盖(1)和底座(3)相对的一侧表面均开设有两个凹槽(5),所述凹槽(5)内部设有多个钢珠(6);
2.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:多个所述导向杆(201)与圆柱销(4)内壁之间固定连接,且所述锁定齿槽(202)开设在顶盖(1)底部表面中央处。
3.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:两个所述锁定齿块(204)与圆柱销(4)贯穿设置,且所述锁定齿块(204)与锁定齿槽(202)相匹配。
4.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:两个所述限位杆(209)与圆柱销(4)内壁固定连接,且所述推动板(207)与限位杆(209)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:所述复位弹簧(205)一端与圆柱销(4)内壁固定连接,所述复位弹簧(205)另一端与导向块(203)固定连接。
6.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:所述锁定螺杆(208)与圆柱销(4)内壁转动连接,所述推动板(207)两端与两个导向斜板(206)的斜面相接触。
7.根据权利要求1所述的液压支架调向装置,其特征在于:所述底座(3)侧表面设有搬运机构(7),所述搬运机构(7)包括多个固定座(701),多个所述固定座(701)均匀设置在底座(3)侧表面上。
8.根据权利要求7所述的液压支架调向装置,其特征在于:多个所述固定座(701)上均转动连接有连接轴(702),所述连接轴(702)上固定连接有连接架(703),所述连接架(703)上转动连接有活动套(704)。