一种多单元深井钻机的整机旋转装置的制作方法

本技术涉及基桩钻孔，特别是一种多单元深井钻机的整机旋转装置。

背景技术：

1、现有的基桩工程中常常使用基桩钻机进行打孔，基桩钻机主要包括机体和打孔用的螺旋钻杆，根据需要打孔的孔径，选取合适直径的螺旋钻杆安装在机体上，使得螺旋钻杆的钻头竖直朝下并转动，实现在地面上钻孔。

2、目前在实际施工中所采用的钻机虽然可以对基桩进行打孔，但是现有的钻机大多为单头，需要进行多次重复打孔，不仅费时费力，而且工作效率不高，传统的螺旋钻机不能提前检测土质结构，在碰到土质结构比较复杂的情况时，如软硬结合的土质结构(粘土与岩石不规则的排布)，施工时螺旋钻机的钻头碰到硬物时磨损较为严重，打孔效率极低，很容易损坏钻杆，有时土质软硬分布不规则也容易导致螺旋钻杆发生偏位，造成打孔的精度不够；现申请人开发一款多头结构的钻机，可以解决这些问题，其结构由多个呈阵列排布的钻头单元组成，为了保证多个钻头单元能够同步转动，同时打孔前需要进行精确的孔心定位，防止后期钻孔过程中发生偏移，因此开发本方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多单元深井钻机的整机旋转装置，能够在打孔时进行精确的定位，防止发生偏位。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多单元深井钻机的整机旋转装置，包括旋转支架，旋转支架包括通过立柱固定连接的顶板和底板，顶板上端中心安装有中心齿轮盘，中心齿轮盘一侧设置有与中心齿轮盘啮合的齿轮箱，齿轮箱与一安装在顶板的整机旋转电机传动连接，顶板和底板上固定安装有多个呈放射状排布的导轨。

4、更具体，所述底板下表面设置有向上凹陷的锥形斜面，锥形斜面的中心设置有定位凹槽。

5、更具体，m的值为八。

6、更具体，所述立柱包括横截面呈圆柱形的上端部以及横截面呈矩形的下端部。

7、更具体，还包括一个定位支撑件，所述定位支撑件包括支撑立柱，支撑立柱的顶端设置有定位球，支撑立柱的外侧固定连接有法兰盘。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型用于安装和支承m组钻筒，同时在整机旋转电机的作用下，旋转支架整体带着m组钻筒发生同步转动，在打孔前，通过定位支撑件预装在打孔中心，旋转支架底部的定位凹槽自动滑落到定位球上，定位更加精确，打孔位置不会发生偏移。

技术特征：

1.一种多单元深井钻机的整机旋转装置，其特征是：包括旋转支架，旋转支架包括通过立柱(23)固定连接的顶板(21)和底板(22)，顶板(21)上端中心安装有中心齿轮盘(27)，中心齿轮盘(27)一侧设置有与中心齿轮盘(27)啮合的齿轮箱(26)，齿轮箱(26)与一安装在顶板(21)的整机旋转电机(25)传动连接，顶板(21)和底板(22)上固定安装有多个呈放射状排布的导轨(24)。

2.如权利要求1所述的多单元深井钻机的整机旋转装置，其特征是：所述底板(22)下表面设置有向上凹陷的锥形斜面(220)，锥形斜面(220)的中心设置有定位凹槽(221)。

3.如权利要求2所述的多单元深井钻机的整机旋转装置，其特征是：m的值为八。

4.如权利要求3所述的多单元深井钻机的整机旋转装置，其特征是：所述立柱(23)包括横截面呈圆柱形的上端部(230)以及横截面呈矩形的下端部。

5.如权利要求4所述的多单元深井钻机的整机旋转装置，其特征是：还包括一个定位支撑件(5)，所述定位支撑件(5)包括支撑立柱(51)，支撑立柱(51)的顶端设置有定位球(52)，支撑立柱(51)的外侧固定连接有法兰盘(53)。

技术总结
本技术公开了一种多单元深井钻机的整机旋转装置，包括旋转支架，旋转支架包括通过立柱固定连接的顶板和底板，顶板上端中心安装有中心齿轮盘，中心齿轮盘一侧设置有与中心齿轮盘啮合的齿轮箱，齿轮箱与一安装在顶板的整机旋转电机传动连接，顶板和底板上固定安装有多个呈放射状排布的导轨，本技术用于安装和支承M组钻筒，同时在整机旋转电机的作用下，旋转支架整体带着M组钻筒发生同步转动，在打孔前，通过定位支撑件预装在打孔中心，旋转支架底部的定位凹槽自动滑落到定位球上，定位更加精确，打孔位置不会发生偏移。

技术研发人员：陈涛,朱贵林
受保护的技术使用者：深圳鑫钻建设科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15