一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机的制作方法

本技术涉及钻孔设备，尤其是涉及一种复杂地质cfg桩施工用长螺旋钻机。

背景技术：

1、钻机作为地面打孔设备中的驱动结构，通过驱动连接杆旋转，带动钻孔底部的钻磨设备或底孔装置旋转，连接杆还能够将钻探泥浆运送至钻头，同时带动钻头同步进行升高或降低。钻孔的作业场地可能为郊外场地，地质之间会存在有一定的不同，当遇到地质较为复杂的地质，其中夹杂有卵石层和床石等石材，会对钻机的钻头产生一定的磨损，若不及时更换，会降低施工效率。

2、相关技术中，公开号为202120067162.2的申请文件中公开了一种便于更换钻头的凿岩机，其主要包括机体、连接件和钻头，机体的两端设有把手，连接件的底部设有滑槽，滑槽的内腔设有弹簧，弹簧的一侧设有卡栓，卡栓远离滑块的一端设有卡座。

3、针对上述中的相关技术，机体和钻头之间通过卡槽和卡栓的配合连接，在对地质中的卵石层和床石等石材进行钻孔作业时，会产生较大的震动，严重时可能会导致卡栓的结构产生一定的损坏，进而降低对钻头或连接杆的连接稳定性，此时需要对钻头进行更换，以保证正常的工作效率。

技术实现思路

1、为了便于对连接杆和钻机之间便于拆卸的同时，提高连接杆和钻机之间的连接稳定性，提高操作人员在更换钻头时的工作效率，本技术提供一种复杂地质cfg桩施工用长螺旋钻机。

2、本技术提供一种复杂地质cfg桩施工用长螺旋钻机，采用如下的技术方案：

3、一种复杂地质cfg桩施工用长螺旋钻机，包括机架、连接装置和连接杆；

4、所述连接装置包括安装盒、挤压块和滑动块，所述安装盒与所述机架转动连接，所述挤压块和所述滑动块均位于所述安装盒的内腔，所述安装盒于底壁贯穿设有通孔，所述连接杆穿设于所述通孔，所述安装盒的内腔设有滑槽，所述挤压块沿所述安装盒滑动并抵接于所述滑动块，使所述滑动块沿所述滑槽滑动，并将所述连接杆挤压固定于所述通孔的侧壁；所述滑动块上设有插接杆，所述连接杆设有插接槽，所述插接槽用于容纳所述插接杆。

5、通过采用上述技术方案，操作人员在进行连接杆的安装时，首先将连接杆穿设于通孔的内腔，此时驱动挤压块沿安装盒的内腔滑动，挤压块与滑动块接触，随后挤压块继续沿竖直方向滑动，此时滑动块受到挤压块的挤压作用，沿滑槽做水平方向滑动，并使端部抵接于连接杆的侧壁，并将连接杆固定于通孔的侧壁，即可将连接杆固定安装盒。随后安装盒沿机架进行旋转，带动连接杆沿机架进行旋转，带动钻头对土壤进行钻孔，从而打出满足条件的钻孔。当操作人员需要更换钻头或连接杆时，操作人员可以通过驱动挤压块向上运动，使挤压块失去对滑动块的挤压，随后驱动滑动块沿滑槽朝远离通孔的方向滑动，放松对连接杆的挤压，同时取下连接杆，进行更换。可以提高对连接杆的固定稳定性，同时提高连接杆的更换效率，节约时间。

6、可选的，所述滑槽的内腔设有弹簧，所述弹簧一端与所述安装盒固定连接，另一端与所述滑动块固定连接。

7、通过采用上述技术方案，挤压块在不与滑动块接触并挤压时，弹簧处于原长，当挤压块与滑动块接触，滑动块受到挤压块的挤压，并沿滑动槽进行滑动时，弹簧受力拉伸延长，此时滑动块与连接杆接触，并对连接杆进行限位。当需要更换连接杆时，挤压块不再对滑动块进行挤压，滑动块能够沿滑槽进行滑动，此时弹簧恢复原长，带动滑动块朝远离通孔的方向滑动，即可对连接杆进行更换。

8、可选的，所述连接装置还包括螺杆，所述螺杆位于所述安装盒的内腔，所述螺杆与所述挤压块螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，螺杆沿安装盒旋转，挤压块与螺杆螺纹连接，使得挤压块在随螺杆旋转的过程中，沿螺杆的长度方向进行滑动，进而实现对滑动块的挤压或放松，进而控制对连接杆的挤压或放松。

10、可选的，所述安装盒的底壁沿竖直方向贯穿设有放置槽，所述放置槽与所述通孔连通，所述放置槽的内腔设有限位片，所述限位片与所述安装盒固定连接，所述限位片延伸至所述通孔的内腔，且所述限位片远离所述通孔的一端与所述放置槽的侧壁留有安装间隙；所述连接杆的侧壁设有收纳槽，所述收纳槽用于容纳所述限位片。

11、通过采用上述技术方案，操作人员在进行连接杆的更换时，操作人员首先将连接杆放置于安装间隙的内腔，同时使连接杆的收纳槽与限位片相契合，使连接杆能够沿放置槽进行滑动，且连接杆相对于安装盒的高度不变。限位片延伸至通孔的内腔，使连接杆在进入到通孔的内腔，此时驱动滑动动块朝靠近连接杆的方向进行滑动，并将连接杆固定于安装盒处时，相对于安装盒的高度依旧保持不变，进而获得更好的夹持效果。

12、可选的，所述连接装置还包括抵接环，所述抵接环和所述滑槽分别位于所述通孔轴线方向的两侧，所述抵接环与所述安装盒固定连接，所述抵接环的内壁设有定位片，所述连接杆设有定位槽，所述定位槽用于容纳所述定位片。

13、通过采用上述技术方案，抵接环与安装盒固定连接，连接杆在由放置槽向通孔滑动的过程中，抵接环的定位片逐渐插入到连接杆上的定位槽中，滑动块在抵接连接杆的侧壁，将定位片推入到定位槽的内腔，进一步将钻管固定于安装盒，提高连接杆和安装盒的连接稳定性，减小连接杆沿竖直方向有滑落的风险。

14、可选的，还包括保护组件，所述保护组件安装于所述安装盒的底壁，所述保护组件包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述安装盒转动连接，另一端设有固定块，所述固定块与所述伸缩杆固定连接；所述连接杆侧壁设有限位槽，所述限位槽用于容纳所述固定块。

15、通过采用上述技术方案，当连接杆固定于安装盒后，为了防止连接杆与安装盒突然发生脱离，而造成安全隐患。此时操作人员调整伸缩杆的角度和长度，并使远离安装盒一端的固定块放置于连接杆的限位槽中，此时即使发生脱离，固定块和限位槽之间的配合能够对连接杆进行限位，进而防止连接杆倒塌而发生危险。

16、可选的，所述固定块的顶壁设有弹性垫，所述弹性垫与所述固定块固定连接。

17、通过采用上述技术方案，当连接杆沿竖直方向下落时，固定块与限位槽的顶壁接触，能够对连接杆进行限位，防止连接杆进一步下落。弹性垫的存在能够减小连接杆对固定块和伸缩杆的冲击，进而延长伸缩杆和固定块的使用寿命

18、可选的，所述保护组件设有两个，且分别位于连接杆轴线方向的两侧。

19、通过采用上述技术方案，防护组件设有两个，能够从多个方面对连接杆进行保护，进一步的提高对连接杆的保护效果，提高安全性，保护周围操作人员对生命安全。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置连接装置，使得操作人员可以通过抵紧组件和挤压块的挤压和滑动对连接杆进行抵紧和放松，进而便于操作人员对连接杆和钻头进行取下和安装，提高操作人员的更换效率；

22、2.通过设置抵接件和限位片，能够对连接杆的安装进行竖向限位，防止连接杆在安装的过程中发生竖向移位，进而降低锁紧效果；

23、3.通过设置保护组件，伸缩杆与安装盒铰接，固定块能够防止连接杆沿竖直方向的滑落，对其进行纵向的保护，防止连接杆倾斜而导致伤人事故的发生。