本技术涉及液压支架,具体涉及到一种巷道超前支护液压支架。
背景技术:
1、煤矿井下工作面上下顺槽工作环境恶劣,巷道整体采用u型棚及锚杆锚索等方式进行加固防护,接近工作面的巷道口,因压力逐步加大,以往的综采工作面两巷超前支护采用单体+铰接梁支护,人工回柱放顶极不安全,可能导致各类顶板伤人事故的发生,且职工劳动强度高。后续超前支护段使用超前支架(如zql2×3200/18/35型)支护顶板,正常情况下,工作面每割两刀煤后,降架整体向外拉移,补液升劲支撑顶板,必须对巷道顶、底板进行反复支撑,破坏巷道顶板支护,增大顶板的下沉量及底板底鼓量。近期采用巷道超前支护液压支架(以下简称支护支架)进行防护,实现了由“走”向“跑”的转变,避免了支架对顶底板的反复支撑,减少了对巷道顶板支护的破坏。能够适应综采工作面两巷超前支护不反复支撑需要,通过遥控液压升降支护支架,降低工人劳动强度,增强安全性。
2、但是在支护支架最前架后撤转运过程中,较多情况下支护支架存在扎底的情况,且支护支架本身有一定的重量,纯靠链条拉拽到单轨吊下方进行转运,较为困难,劳动量大,也存在倾倒的危险。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何降低劳动量以及保证安全性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种巷道超前支护液压支架,包括支架本体、滑移架、滑杆、第一液压机构、第二液压机构和滑移板,所述支架本体的两端设置有滑移架,所述滑移架上套设有水平的滑杆,所述滑杆上设置有第一液压机构致使滑移架能够在滑杆上滑动,所述滑杆的两端设置有第二液压机构,所述第二液压机构的输出端竖向设置并连接所述滑移板。
4、通过第二液压机构推动滑移板顶至地面,从而将固定在第二液压机构上的滑杆顶起,进而将支架本体顶起与地面脱离,然后通过第一液压机构推动所述滑移架横移,从而带动所述支架本体横移,再通过第二液压机构收缩滑移板脱离地面,使得支架本体放置在地面,由于滑移板脱离地面,驱动第一液压机构能够带动所述滑杆在滑移架上横移,进而带动滑杆两端的第二液压机构横移,实现该支架本体的横移,并且该横移过程无需链条拉拽,通过第一液压机构和第二液压机构的配合就能够实现支架本体的横移,取代了人工操作,不仅降低了劳动量,还保证了横移的安全性。
5、优选地,所述滑移架包括滑移部和固定部,所述滑移部能够滑动的设置在滑杆上,所述固定部与支架本体端部连接。
6、优选地,所述固定部呈内部中空的矩形结构,所述固定部卡接在支架本体端部并通过螺栓连接形成箱式铰接结构。
7、优选地,所述支架本体端部与固定部之间还设有锁定销。
8、优选地,所述支架本体垂直于滑杆的两侧还设有第三液压机构,所述第三液压机构的输出端倾斜设置并连接防倒板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、通过第二液压机构推动滑移板顶至地面,从而将固定在第二液压机构上的滑杆顶起,进而将支架本体顶起与地面脱离,然后通过第一液压机构推动所述滑移架横移,从而带动所述支架本体横移,再通过第二液压机构收缩滑移板脱离地面,使得支架本体放置在地面,由于滑移板脱离地面,驱动第一液压机构能够带动所述滑杆在滑移架上横移,进而带动滑杆两端的第二液压机构横移,实现该支架本体的横移,并且该横移过程无需链条拉拽,通过第一液压机构和第二液压机构的配合就能够实现支架本体的横移,取代了人工操作,不仅降低了劳动量,还保证了横移的安全性。
1.一种巷道超前支护液压支架,其特征在于:包括支架本体、滑移架、滑杆、第一液压机构、第二液压机构和滑移板,所述支架本体的两端设置有滑移架,所述滑移架上套设有水平的滑杆,所述滑杆上设置有第一液压机构致使滑移架能够在滑杆上滑动,所述滑杆的两端设置有第二液压机构,所述第二液压机构的输出端竖向设置并连接所述滑移板。
2.根据权利要求1所述的一种巷道超前支护液压支架,其特征在于:所述滑移架包括滑移部和固定部,所述滑移部能够滑动的设置在滑杆上,所述固定部与支架本体端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种巷道超前支护液压支架,其特征在于:所述固定部呈内部中空的矩形结构,所述固定部卡接在支架本体端部并通过螺栓连接形成箱式铰接结构。
4.根据权利要求3所述的一种巷道超前支护液压支架,其特征在于:所述支架本体端部与固定部之间还设有锁定销。
5.根据权利要求1所述的一种巷道超前支护液压支架,其特征在于:所述支架本体垂直于滑杆的两侧还设有第三液压机构,所述第三液压机构的输出端倾斜设置并连接防倒板。