一种双轮大孔径成孔钻具的制作方法

本技术属于矩形桩孔施工，涉及一种双轮大孔径成孔钻具。

背景技术：

1、矩形抗滑桩相比于同截面面积圆形抗滑桩具有刚度大、抗弯能力高的优点，因此矩形抗滑桩可承受较大竖向荷载和水平荷载，使得矩形抗滑桩得以广泛运用与山体边坡防滑，从而起到稳定山体边坡的效果，减少地质灾害的发生。

2、然而矩形抗滑桩的难点在于成孔比较困难，目前多采用旋挖桩机形成圆形桩孔之后，再采用人工开挖的方式形成矩形桩孔，但是人工挖孔多需要采用单节护壁、施工效率低，并且人工挖孔超过一定深度后还需要采取通风等安全措施，因此，人工挖孔存在着安全风大大、施工周期长的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供了一种双轮大孔径成孔钻具，解决了现有矩形桩孔施工困难问题。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

3、一种双轮大孔径成孔钻具，包括总承平台，总承平台上设有动力机构，动力机构通过传力机构与刀盘机构连接，刀盘机构通过转动机构旋转安装，刀盘机构呈左右对称布置，并刀盘机构位于沿前后方向的竖直面。

4、进一步的，所述的总承平台上还设有密封罩机构，密封罩机构罩设在传力机构上，动力机构与传力机构之间、密封罩机构与传力机构之间均设有转动机构。

5、进一步的，所述的总承平台包括矩形支座和钻杆接头，矩形支座包括四块连接为矩形结构的支座板，动力机构安装在矩形支座的左右长边的支座板上，钻杆接头连接在矩形支座的上部短边的支座板上，钻杆接头包括接头方管，接头方管上设有插销孔。

6、进一步的，所述的动力机构为液压动力机构。

7、进一步的，所述的总承平台上设有连通孔，动力机构穿过连通孔与传力机构连接，动力机构与连通孔的侧壁之间设有孔密封圈和卡环，卡环对孔密封圈进行压设。

8、进一步的，所述的动力机构上设有固定台，转动机构包括内轴承和挡板，内轴承位于固定台与传力机构之间，挡板与固定台连接并对内轴承进行限位。

9、进一步的，所述的转动机构包括外轴承，外轴承位于传力机构与密封罩机构之间。

10、进一步的，所述的传力机构包括大齿轮和小齿轮，大齿轮相对小齿轮靠内，大齿轮旋转安装在动力机构上，小齿轮与动力机构的传动轴连接，大齿轮啮合在小行星齿轮组中心处，小齿轮啮合在大行星齿轮组中心处，小行星齿轮组和大行星齿轮组均与传力套轴的内齿啮合，传力套轴与刀盘机构连接。

11、进一步的，所述的传力套轴的两端连接有轴盖板。

12、进一步的，所述的刀盘机构包括刀盘轴和刀盘，刀盘轴与传力机构连接，刀盘的外沿沿周向布置有若干截齿，截齿与刀盘的直径之间形成的夹角为锐角。

13、进一步的，所述的密封罩机构包括密封罩，密封罩固定在总承平台上并对传力机构进行罩设，密封罩的端部连接有罩盖板，密封罩与罩盖板之间设有罩密封圈。

14、本实用新型的有益效果：

15、1.在旋挖机开挖出未成形的桩孔后，利用两侧竖向布置的刀盘对转孔的侧壁进行切削，实现矩形桩孔的一次成型，避免了人工挖孔带来的一系列问题。

16、2.利用钻杆对钻具进行操控，两侧旋转的刀盘对土层进行竖向切削，具有向下进给推力小，两侧切削成型质量好的优点。

17、前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

技术特征：

1.一种双轮大孔径成孔钻具，包括总承平台(1)，其特征在于：所述的总承平台(1)上设有动力机构(2)，动力机构(2)通过传力机构(4)与刀盘机构(5)连接，刀盘机构(5)通过转动机构(3)旋转安装，刀盘机构(5)呈左右对称布置，并刀盘机构(5)位于沿前后方向的竖直面。

2.根据权利要求1所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的总承平台(1)上还设有密封罩机构(6)，密封罩机构(6)罩设在传力机构(4)上，动力机构(2)与传力机构(4)之间、密封罩机构(6)与传力机构(4)之间均设有转动机构(3)。

3.根据权利要求1或2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的总承平台(1)包括矩形支座(11)和钻杆接头(12)，矩形支座(11)包括四块连接为矩形结构的支座板(13)，动力机构(2)安装在矩形支座(11)的左右长边的支座板(13)上，钻杆接头(12)连接在矩形支座(11)的上部短边的支座板(13)上，钻杆接头(12)包括接头方管(16)，接头方管(16)上设有插销孔(18)。

4.根据权利要求1或2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的动力机构(2)为液压动力机构。

5.根据权利要求1或2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的总承平台(1)上设有连通孔(19)，动力机构(2)穿过连通孔(19)与传力机构(4)连接，动力机构(2)与连通孔(19)的侧壁之间设有孔密封圈(22)和卡环(23)，卡环(23)对孔密封圈(22)进行压设。

6.根据权利要求1或2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的动力机构(2)上设有固定台(21)，转动机构(3)包括内轴承(31)和挡板(32)，内轴承(31)位于固定台(21)与传力机构(4)之间，挡板(32)与固定台(21)连接并对内轴承(31)进行限位。

7.根据权利要求2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的转动机构(3)包括外轴承(33)，外轴承(33)位于传力机构(4)与密封罩机构(6)之间。

8.根据权利要求1所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的传力机构(4)包括大齿轮(41)和小齿轮(42)，大齿轮(41)相对小齿轮(42)靠内，大齿轮(41)旋转安装在动力机构(2)上，小齿轮(42)与动力机构(2)的传动轴连接，大齿轮(41)啮合在小行星齿轮组(43)中心处，小齿轮(42)啮合在大行星齿轮组(44)中心处，小行星齿轮组(43)和大行星齿轮组(44)均与传力套轴(45)的内齿啮合，传力套轴(45)与刀盘机构(5)连接。

9.根据权利要求1或8所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的刀盘机构(5)包括刀盘轴(51)和刀盘(52)，刀盘轴(51)与传力机构(4)连接，刀盘(52)的外沿沿周向布置有若干截齿(53)，截齿(53)与刀盘(52)的直径之间形成的夹角为锐角。

10.根据权利要求2所述的双轮大孔径成孔钻具，其特征在于：所述的密封罩机构(6)包括密封罩(61)，密封罩(61)固定在总承平台(1)上并对传力机构(4)进行罩设，密封罩(61)的端部连接有罩盖板(63)，密封罩(61)与罩盖板(63)之间设有罩密封圈(62)。

技术总结
本技术公开了一种双轮大孔径成孔钻具，包括总承平台，总承平台上设有动力机构，动力机构通过传力机构与刀盘机构连接，刀盘机构通过转动机构旋转安装，刀盘机构呈左右对称布置，并刀盘机构位于沿前后方向的竖直面。本技术的有益效果：在旋挖机开挖出未成形的桩孔后，利用两侧竖向布置的刀盘对转孔的侧壁进行切削，实现矩形桩孔的一次成型，避免了人工挖孔带来的一系列问题；利用钻杆对钻具进行操控，两侧旋转的刀盘对土层进行竖向切削，具有向下进给推力小，两侧切削成型质量好的优点。

技术研发人员：卢伟超,冯坚,薛二伟,李士坤,易幸福,杨永现,孟祥超,杨晨,黄金光
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15