一种旋挖钻头井字架连接结构的制作方法

本技术涉及灌注桩钻孔施工，具体涉及一种旋挖钻头井字架连接结构。

背景技术：

1、筒钻根据地层情况有可分为截齿筒钻、三叉戟筒钻、牙轮筒钻和双层筒钻。截齿筒钻适用于回填层、中度风化层和基岩层；三叉戟筒钻适用于碎石土层、强风化岩层、中度风化岩层；牙轮筒钻适用于中、微风化岩层、硬岩层和超英岩层，适用范围广泛。双层筒钻适用于碎土层和卵石层，中度风化岩层。

2、各种筒钻在使用中，筒钻本体与钻杆之间均需要通过接头来连接固定，常用的接头为钻头井字架。现有的灌注桩钻孔施工过程中，采用传统筒钻，在块石较硬的地层中施工时，高强度的岩石和钻进时高频率的振动，经常会导致筒钻的筒体与井字架连接处开裂，进而导致施工中断，而对开裂处的修理则非常耗费工时，修复不及时还存在导致筒体在孔内掉落的可能性，影响现场施工。

3、为了应对上述问题，如何优化和提高筒钻连接的紧固程度，更大程度上保证筒钻的利用率，避免出现掉钻头事故，是值得改进的地方。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种能够在施工中优化和提高筒钻连接的紧固程度，增大井字架与筒钻加强管之间的连接面积，更大程度上保证筒钻的利用率，避免出现掉钻头事故的旋挖钻头井字架连接结构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种旋挖钻头井字架连接结构，包括井字架、筒钻加强管、加强筋和连接板；其特征在于：所述的井字架四角设置有边肋，井字架一端面与连接板固连，所述的连接板为圆形板，且连接板圆心处设置有一个方形孔；所述的连接板压装至筒钻加强管内，并与筒钻加强管内壁固连；所述的连接板及筒钻加强管内壁之间均布固连有多个加强筋；所述的井字架四角的边肋外对应固连有四个筋板，所述的四个筋板固连在筒钻顶板上，所述的筒钻顶板下方设置有筒钻加强管。

4、进一步的，所述的连接板压装入筒钻加强管内并焊接固定。

5、进一步的，所述的连接板的厚度大于5cm。

6、进一步的，所述的加强筋为直角三角形，两个直角边分别与连接板及筒钻加强管内壁焊合。

7、进一步的，所述的加强筋数量为四个。

8、进一步的，所述的加强筋与井字架四个角的边肋间隔均布设置。

9、进一步的，筒钻加强管外周均布有筒钻加强板，所述的筒钻加强管通过加强板焊合在筒钻顶板与筒钻内腔之间。

10、进一步的，所述的筋板沿井字架的边肋焊接为一体后，再焊接固定在顶板上。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1、通过井字架及井字架的边肋与连接板焊接固定，再通过连接板以及连接板上的加强筋与筒钻加强管焊接固定，加大焊缝处的厚度和宽度，升了钻头井字架与筒钻加强管之间连接的紧固度；

13、2、加强筋与筒钻加强管内壁焊接固定，显著增加了井字架、连接板与筒钻加强管之间的连接面，分担了井字架上的部分受力，有效降低了井字架施工中所受的压力，延长了使用寿命；

14、3、通过施工现场与现有连接方式对比，本实用新型使筒钻连接处损伤率降低了80％，钻头连接处报废率降低为0％，避免了发生筒钻加强管在孔内掉落的事故，提高了筒钻的利用率，降低了现场电焊工焊接维修作业的工作量，提高了施工效率，保证了项目施工进度。

技术特征：

1.一种旋挖钻头井字架连接结构，包括井字架(1)、筒钻加强管(3)、加强筋(2-1)和连接板(2)；其特征在于：所述的井字架(1)四角设置有边肋(1-1)，井字架(1)一端面与连接板(2)固连，所述的连接板(2)为圆形板，且连接板(2)圆心处设置有一个方形孔(2-2)；所述的连接板(2)压装至筒钻加强管(3)内，并与筒钻加强管(3)内壁固连；所述的连接板(2)及筒钻加强管(3)内壁之间均布固连有多个加强筋(2-1)；所述的井字架(1)四角的边肋(1-1)外对应固连有四个筋板(1-2)，所述的四个筋板(1-2)固连在筒钻顶板(5)上，所述的筒钻顶板(5)下方设置有筒钻加强管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的连接板(2)压装入筒钻加强管(3)内并焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的连接板(2)的厚度大于5cm。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的加强筋(2-1)为直角三角形，两个直角边分别与连接板(2)及筒钻加强管(3)内壁焊合。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的加强筋(2-1)数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的加强筋(2-1)与井字架(1)四个角的边肋(1-1)间隔均布设置。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：筒钻加强管(3)外周均布有筒钻加强板(4)，所述的筒钻加强管(3)通过加强板焊合在筒钻顶板(5)与筒钻内腔之间。

8.根据权利要求1所述的一种旋挖钻头井字架连接结构，其特征在于：所述的筋板(1-2)沿井字架(1)的边肋(1-1)焊接为一体后，再焊接固定在顶板(5)上。

技术总结
本技术涉及灌注桩钻孔施工技术领域，具体涉及一种旋挖钻头井字架连接结构，包括井字架、筒钻加强管、加强筋和连接板；所述的井字架四角设置有边肋，井字架一端面与连接板固连，所述的连接板为圆形板，且连接板圆心处设置有一个方形孔；所述的连接板压装至筒钻加强管内，并与筒钻加强管内壁固连；所述的连接板及筒钻加强管内壁之间均布固连有多个加强筋；所述的井字架四角的边肋外对应固连有四个筋板，所述的四个筋板固连在筒钻顶板上，所述的筒钻顶板下方设置有筒钻加强管。本技术解决了现有结构中，井字架与筒钻连接处易断裂的问题，提高了筒钻的利用率，降低了现场焊接维修作业的工作量，提高了施工效率，保证了项目的正常施工进度。

技术研发人员：商卫东,张西坤,聂增双,南社景,王肖永,谷习光,王晓忍,吕孝松,贺海亮,聂增磊,牛敬龙
受保护的技术使用者：中冀建勘集团（海南）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15