一种石油钻修井作业管杆输送机的制作方法

本技术涉及石油钻修，具体为一种石油钻修井作业管杆输送机。

背景技术：

1、石油修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施。

2、在对石油管道进行修复，需要利用管杆进行输送，现如今大多的管道利用输送机进行输送，将管道放置在小车上，利用小车移动进行输送，由于通常为弧形板，管道放置在弧形板中，且没有固定件，容易导致在运输过程中，小车和管道容易发生位移，甚至管道发生掉落，故而提出一种石油钻修井作业管杆输送机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油钻修井作业管杆输送机，具备可固定，稳定性好等优点，解决了没有固定件，容易发生位移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻修井作业管杆输送机，包括底架，所述底架的顶部设置有抬升件，所述抬升件的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有输送小车，所述输送小车的顶部设置有夹持组件；

3、所述夹持组件包括有与输送小车顶部固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶杆，所述连接板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的左侧铰接有压板，所述压板的正面固定连接有卡板，所述支杆的左侧固定安装有连接管，所述连接管的内表面螺纹连接有插杆。

4、进一步，所述插杆的外表面开设有螺纹，所述插杆的顶端固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

5、进一步，所述支杆的左侧固定安装有铰接块，所述压板通过铰接块与支杆铰接，并且铰接处设置有锁紧螺母。

6、进一步，所述压板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有防滑纹。

7、进一步，所述铰接块的正面且位于压板的下方固定安装有限位块。

8、进一步，所述固定板与电动推杆输出轴的连接角度为九十度。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该石油钻修井作业管杆输送机，通过底架和固定架之间设置有抬升件，可利用抬升件对固定架的水平高度进行调节，输送小车可在滑轨进行水平移动，输送小车的顶部设置有夹持组件，可利用夹持组件件管道进行固定，防止运输发生掉落，提高装置稳定性。

技术特征：

1.一种石油钻修井作业管杆输送机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有抬升件(2)，所述抬升件(2)的顶部设置有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部设置有输送小车(5)，所述输送小车(5)的顶部设置有夹持组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种石油钻修井作业管杆输送机，其特征在于：所述插杆(609)的外表面开设有螺纹，所述插杆(609)的顶端固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻修井作业管杆输送机，其特征在于：所述支杆(605)的左侧固定安装有铰接块，所述压板(606)通过铰接块与支杆(605)铰接，并且铰接处设置有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻修井作业管杆输送机，其特征在于：所述压板(606)的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种石油钻修井作业管杆输送机，其特征在于：所述铰接块的正面且位于压板(606)的下方固定安装有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻修井作业管杆输送机，其特征在于：所述固定板(604)与电动推杆(603)输出轴的连接角度为九十度。

技术总结
本技术涉及一种石油钻修井作业管杆输送机，包括底架，所述底架的顶部设置有抬升件，所述抬升件的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有输送小车，所述输送小车的顶部设置有夹持组件；所述夹持组件包括有与输送小车顶部固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶杆，所述连接板的顶部固定安装有电动推杆。该石油钻修井作业管杆输送机，通过底架和固定架之间设置有抬升件，可利用抬升件对固定架的水平高度进行调节，输送小车可在滑轨进行水平移动，输送小车的顶部设置有夹持组件，可利用夹持组件件管道进行固定，防止运输发生掉落，提高装置稳定性。

技术研发人员：徐文倩,李浩,刘骥,顾国才,李荣,颜冰
受保护的技术使用者：盐城市大冈石油工具厂有限责任公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/8