一种管片组合定位加固接头的制作方法

本技术涉及管片组合配件，尤其涉及一种管片组合定位加固接头。

背景技术：

1、隧道内的盾构管片或是轨道工程上用到的其它类管片，在进行使用时，对于需要进行组合在一起的管片结构通常配合螺栓进行组合紧固，在进行组合时为了保障组合的便利性，通常会设置预埋组件，使其与混凝土融合在一起，在后期进行管片的组合时能够更容易，一般的预埋组件仅为了满足组合时的连接配合需求，在进行紧固时配合螺栓进行紧固配合，而螺栓组件与管片进行融合时的接触面积比较小，配合时的拉紧强度相对较差，并且现有的管片组件在进行配合时没有定位结构，在进行配合时的便利性相对较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种管片组合定位加固接头，它采用全新的结构设计，主体位置与管片进行融合时具有更大的配合空间，并且融合区域形成交错配合的成型结构，使整体的融合承载力更强，它可以作为管片拼接时的单独定位结构进行配合使用，也可以作为加固结构进行连接紧固，能够有效提高管片组合时的安装效率和组合安全性，后期使用时的稳定性更好，本加固接头的使用能够有效提高管片整体在后期使用时的寿命，保障使用时组合连接位置的整体承载强度。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种管片组合定位加固接头，包括不锈钢材料制成的圆柱形主体配合连接板，所述主体配合连接板的上端中心位置设有全通的圆柱形中心配合连接孔，其特征在于：所述主体配合连接板的外圆柱面上设有一体成型且方向倾斜向外侧下方的成型加固支撑板，所述成型加固支撑板与水平方向的夹角小于45度，所述中心配合连接孔的内圆柱面上设有一体成型且为圆周分布的加固配合安全板，所述主体配合连接板的下端靠近所述加固配合安全板的位置通过焊接的方式连接有主体定位连接柱，所述加固配合安全板位于相邻两个所述成型加固支撑板之间的对应位置处。

4、进一步的，所述成型加固支撑板外侧位置的尺寸大于靠近所述主体配合连接板一侧位置的尺寸。

5、进一步的，所述成型加固支撑板的厚度与所述主体配合连接板的厚度相同。

6、进一步的，所述主体定位连接柱的下端为圆锥形结构，所述主体定位连接柱靠上端位置设有紧固配合螺纹连接槽。

7、进一步的，所述加固配合安全板的厚度与所述主体配合连接板的厚度相同。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型采用全新的结构设计，主体位置与管片进行融合时具有更大的配合空间，并且融合区域形成交错配合的成型结构，使整体的融合承载力更强，它可以作为管片拼接时的单独定位结构进行配合使用，也可以作为加固结构进行连接紧固，能够有效提高管片组合时的安装效率和组合安全性，后期使用时的稳定性更好，本加固接头的使用能够有效提高管片整体在后期使用时的寿命，保障使用时组合连接位置的整体承载强度。

技术特征：

1.一种管片组合定位加固接头，包括不锈钢材料制成的圆柱形主体配合连接板（1），所述主体配合连接板（1）的上端中心位置设有全通的圆柱形中心配合连接孔（2），其特征在于：所述主体配合连接板（1）的外圆柱面上设有一体成型且方向倾斜向外侧下方的成型加固支撑板（3），所述成型加固支撑板（3）与水平方向的夹角小于45度，所述中心配合连接孔（2）的内圆柱面上设有一体成型且为圆周分布的加固配合安全板（4），所述主体配合连接板（1）的下端靠近所述加固配合安全板（4）的位置通过焊接的方式连接有主体定位连接柱（5），所述加固配合安全板（4）位于相邻两个所述成型加固支撑板（3）之间的对应位置处。

2.根据权利要求1所述的一种管片组合定位加固接头，其特征在于：所述成型加固支撑板（3）外侧位置的尺寸大于靠近所述主体配合连接板（1）一侧位置的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种管片组合定位加固接头，其特征在于：所述成型加固支撑板（3）的厚度与所述主体配合连接板（1）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种管片组合定位加固接头，其特征在于：所述主体定位连接柱（5）的下端为圆锥形结构，所述主体定位连接柱（5）靠上端位置设有紧固配合螺纹连接槽。

5.根据权利要求1所述的一种管片组合定位加固接头，其特征在于：所述加固配合安全板（4）的厚度与所述主体配合连接板（1）的厚度相同。

技术总结
本技术涉及管片组合配件技术领域，尤其涉及一种管片组合定位加固接头。本技术采用的技术方案是：包括不锈钢材料制成的圆柱形主体配合连接板，所述主体配合连接板的上端中心位置设有全通的圆柱形中心配合连接孔，其特征在于：所述主体配合连接板的外圆柱面上设有一体成型且方向倾斜向外侧下方的成型加固支撑板，所述成型加固支撑板与水平方向的夹角小于45度，所述中心配合连接孔的内圆柱面上设有一体成型且为圆周分布的加固配合安全板。本技术的优点是：可以作为管片拼接时的单独定位结构进行配合使用，也可以作为加固结构进行连接紧固，能够有效提高管片组合时的安装效率和组合安全性，后期使用时的稳定性更好。

技术研发人员：左成龙
受保护的技术使用者：江苏华彤预埋件制造有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/29