一种小断面缓倾角长斜井滑模的制作方法

本技术属于水利水电工程，具体的说，涉及一种小断面缓倾角长斜井滑模。

背景技术：

1、在水利水电建设施工过程中，斜井混凝土施工一直以来都是施工过程中必须面临的一个难点。水利水电工程的斜井通常较长，井内施工空间狭窄，作业工序较多。受施工自身特点和特殊环境的影响，斜井混凝土施工安全风险高，传统施工方法人员、材料投入较多，不安全因素较多，容易发生人身伤亡事故，且其施工进度经常成为整个工程是否按期投产的关键影响因素。

2、斜井混凝土浇筑的主要施工方法为，先采用混凝土搅拌车运输至井口平台，之后借助溜槽，用溜槽将混凝土运输至暂存仓内然后采用人工手推车运至仓面浇筑。工作平台主要承担混凝土平仓振捣及脱模滑升后混凝土抹面及养护等工作。浇筑混凝土时，溜槽工人采用手推车运溜至暂存仓进行取料，然后再需要工人采用手推车将取好暂存仓的料运输至仓面浇筑，然后依次循环此工程，最后完成混凝土施工作业。由于操作人员熟练程度不一致，施工过程中存在一定的安全隐患，保护了施工人员的安全，降低安全管理风险，有非常迫切的现实需求。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的斜井施工安全风险高、容易发生人身伤亡事故的问题，本实用新型提供了一种小断面缓倾角长斜井滑模，实现了斜井施工装备现代化，以机械代替人工，减少了高危作业面的用人需求，降低了安全管理风险，缩短了施工时间。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种小断面缓倾角长斜井滑模，包括中梁架模板、行走装置、液压千斤顶和三个平台，主平台、上平台、抹面平台；行走装置置于中梁架的下面，模板置于中梁架的中部主平台上面，上平台在中梁架的前部上面、抹面平台在中梁架的后部上面，中梁架的前端连接有提升支架，千斤顶与提升支架连接。

4、进一步地，所述中梁架由三段中梁拼接而成，连接处采用螺栓连接，中梁结构为：横向主梁为16#工字钢，竖向次梁为16#双槽钢背靠背，主梁与次梁之间焊接连接，主梁、次梁之间连接为剪刀撑10#单槽钢焊接，在主梁、次梁上焊上一块厚12mm连接板，剪刀撑与连接板再进行焊接。

5、进一步地，所述行走装置为：行走轮与支撑架连接构成，支撑架的横档与中梁架之间用平台支撑架连接。

6、进一步地，所述主平台、上平台、抹面平台与中梁架连接是在中梁架与各平台之间分别焊上一块连接板，螺栓穿过两块连接板连接。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型将传统斜井混凝土浇筑工艺流程改进为一体化工作平台混凝土浇筑装置，克服了施工效率低下，人员劳动强度大，耗时费工，安全隐患突出等问题，通过本发明装置可以减少人员投入和降低劳动强度，降低安全隐患，节约了施工成本，改善文明施工形象。

9、运用提升系统提升斜井滑模向上行走，这样加快了施工进度，又减少安全风险。具有施工速度快、整体结构性能好、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料。

技术特征：

1.一种小断面缓倾角长斜井滑模，其特征在于包括中梁架模板、行走装置、液压千斤顶和三个平台，主平台、上平台、抹面平台；行走装置置于中梁架的下面，模板置于中梁架的中部主平台上面，上平台在中梁架的前部上面、抹面平台在中梁架的后部上面，中梁架的前端连接有提升支架，千斤顶与提升支架连接。

2.根据权利要求1所述的小断面缓倾角长斜井滑模，其特征在于，所述中梁架由三段中梁拼接而成，连接处采用螺栓连接，中梁结构为：横向主梁为16#工字钢，竖向次梁为16#双槽钢背靠背，主梁与次梁之间焊接连接，主梁、次梁之间连接为剪刀撑10#单槽钢焊接，在主梁、次梁上焊上一块厚12mm连接板，剪刀撑与连接板再进行焊接。

3.根据权利要求1所述的小断面缓倾角长斜井滑模，其特征在于，所述行走装置为：行走轮与支撑架连接构成，支撑架的横档与中梁架之间用平台支撑架连接。

4.根据权利要求1所述的小断面缓倾角长斜井滑模，其特征在于，所述主平台、上平台、抹面平台与中梁架连接是在中梁架与各平台之间分别焊上一块连接板，螺栓穿过两块连接板连接。

技术总结
本技术涉及一种小断面缓倾角长斜井滑模，属于水利水电工程技术领域。它包括中梁架模板、行走装置、液压千斤顶和三个平台，主平台、上平台、抹面平台；行走装置置于中梁架的下面，模板置于中梁架的中部主平台上面，上平台在中梁架的前部上面、抹面平台在中梁架的后部上面，中梁架的前端连接有提升支架，千斤顶与提升支架连接。本技术解决了施工效率低下、人员劳动强度大、耗时费工等问题，降低了安全风险，实现了缓倾角长斜井施工装备现代化，降低安全管理风险，缩短施工时间。

技术研发人员：薛小伟,郑永银,王建坤,李星星,张任兵,张宗格,王栋林,贺斌,赵维宏,陈绍友
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5