自动排水系统、启停装置及回风巷道的制作方法

本技术涉及矿井水处理，具体涉及一种自动排水系统、启停装置及回风巷道。

背景技术：

1、矿井水是在煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，并在人类活动的影响下，发生一系列的物理、化学和生化反应形成的具有显著的煤炭行业特征的污水。矿井水是煤矿五大自然灾害之一，矿井水可以导致煤矿淹井或导致出现人员伤亡的涌水和透水，因此煤矿中的矿井水需要及时排出。

2、然而目前的煤矿中需要工作人员值守对矿井水进行检测以便及时将矿井水及时排出，无法自动检测矿井水，也无法将矿井水自动排出。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，第一方面，本实用新型的实施例提出一种自动排水系统，能够自动将矿井水排出。

3、第二方面，本实用新型的实施例提出了一种启停装置。

4、第三方面，本实用新型的实施例提出了一种回风巷道。

5、本实用新型第一方面的实施例的自动排水系统，包括：水仓、排水装置、启停开关和启停装置。所述水仓中设置有储水槽，所述储水槽适于储存矿井水；所述排水装置通过吸水管与所述储水槽连通；所述启停开关位于所述储水槽的上方，所述启停开关与所述排水装置电连接，所述启停开关的拨杆可运动地设置于第一开启位置和第一关闭位置之间，位于所述第一开启位置的所述拨杆开启所述启停开关以开启所述排水装置，位于所述第一关闭位置的所述拨杆关闭所述启停开关以关闭所述排水装置，所述第一开启位置位于所述第一关闭位置上方；所述启停装置包括：连接杆、浮球。所述连接杆的上端与所述拨杆相连接；所述浮球设置于所述储水槽内以便使所述浮球能够在第二开启位置和第二关闭位置之间漂浮于所述储水槽内的矿井水面，所述浮球与所述连接杆的下端相连，所述浮球在第二开启位置和第二关闭位置之间运动，所述浮球位于所述第二开启位置时，所述拨杆位于所述第一开启位置，所述浮球位于所述第二关闭位置时，所述拨杆位于所述第一关闭位置。

6、本实用新型第一方面实施例的自动排水系统，通过设置漂浮于矿井水面的浮球对储水槽中的水位进行监测，当储水槽中的水位过高时，浮球位于第二开启位置使得拨杆位于第一开启位置以便开启排水装置将储水槽中的矿井水排出，从而实现在矿井水水位过高时将矿井水自动排出。此外，随着排水装置进行工作，储水槽中的水位逐渐降低，当储水槽中的水位过低时，浮球位于第二关闭位置使得拨杆位于第二关闭位置以便关闭排水装置，从而实现在矿井水水位过低时自动关闭排水装置。

7、在一些实施例中，所述启停装置还包括相互连接的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体设置有第一容纳腔，所述第二缸体内设置有第二容纳腔，所述第一容纳腔的下端和所述第二容纳腔的上端连通，所述第一容纳腔的内壁沿上下方向在水平面上的第一投影的面积大于所述第二容纳腔的内壁沿上下方向在所述水平面上的第二投影的面积，所述自动排水系统还包括传动液、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞设置于所述第一容纳腔内，所述第二活塞设置于所述第二容纳腔内，所述第一活塞和所述第二活塞间隔设置，所述传动液位于所述第一活塞和所述第二活塞之间，所述第二活塞在第一液压位置和第二液压位置之间可运动地设置于所述第二容纳腔，所述第二活塞位于所述第一液压位置时，至少一部分所述传动液位于所述第一容纳腔内，所述第二活塞位于第二液压位置时，至少一部分所述传动液位于所述第二容纳腔内，所述浮球位于所述第二开启位置时，所述第二活塞位于所述第一液压位置，所述浮球位于所述第二关闭位置时，所述第二活塞位于第二液压位置，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的下端与所述第一活塞相连，所述第一连接杆的上端与所述拨杆相连，所述第二连接杆的下端与所述浮球连接，所述第二连接杆的上端与所述第二活塞相连。

8、在一些实施例中，所述拨杆在所述第一开启位置和所述第二开启位置间的运动行程与所述第一容纳腔的高度相等，所述第一容纳腔的体积、所述第二容纳腔和所述传动液的体积彼此相同。

9、在一些实施例中，所述第一容纳腔的高度为215毫米，所述第二容纳腔的高度为475毫米，所述第一投影和所述第二投影均为圆形，所述第一投影的半径为55毫米，所述第二投影的面积为37毫米。

10、在一些实施例中，所述第一连接杆的上端通过弹簧与所述拨杆连接，所述拨杆位于所述第一开启位置时，所述弹簧处于压缩状态。

11、在一些实施例中，所述排水装置为风泵，所述风泵通过所述吸水管与所述储水槽连通，所述自动排水系统还包括压风管，所述压风管与所述风泵连通，所述压风管的至少一部分位于所述储水槽上方，所述启停开关设置于所述压风管的至少一部分上；和/或，所述连接杆与位于所述第一关闭位置的所述拨杆间的角度为45度，所述连接杆与位于所述第一开启位置的所述拨杆件的角度为135度。

12、在一些实施例中，所述自动排水系统还包括沉淀池，所述沉淀池与所述水仓邻近设置，所述沉淀池的出口与所述储水槽的入口连通，所述沉淀池的出口和所述储水槽的入口设置有过滤网，所述沉淀池的顶端设置有盖板，所述排水装置设置于所述盖板。

13、本实用新型第二方面实施例的启停装置，包括：连接杆、浮球。所述连接杆的上端用于与启停开关相连接；所述浮球与所述连接杆的下端相连，所述浮球用于在第二开启位置和第二关闭位置之间漂浮于矿井水面，所述浮球位于所述第二开启位置时，所述启停开关开启，所述浮球位于所述第二关闭位置时，所述启停开关关闭。

14、本实用新型第二方面实施例的启停装置，通过设置漂浮于矿井水面的浮球对储水槽中的水位进行监测，当储水槽中的水位过高时，浮球位于第二开启位置使得启停开关开启以便将矿井水排出，从而实现在矿井水水位过高时将矿井水自动排出。此外，随着排水装置进行工作，矿井水的水位逐渐降低，当储水槽中的水位过低时，浮球位于第二关闭位置使得启停开关关闭，从而实现在矿井水水位过低时自动停止排水。

15、在一些实施例中，所述启停装置还包括相互连接的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体设置有第一容纳腔，所述第二缸体内设置有第二容纳腔，所述第一容纳腔的下端和所述第二容纳腔的上端连通，所述第一容纳腔的内壁沿上下方向在水平面上的第一投影的面积大于所述第二容纳腔的内壁沿上下方向在所述水平面上的第二投影的面积，所述启停装置还包括传动液、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞设置于所述第一容纳腔内，所述第二活塞设置于所述第二容纳腔内，所述第一活塞和所述第二活塞间隔设置，所述传动液位于所述第一活塞和所述第二活塞之间，所述第二活塞在第一液压位置和第二液压位置之间可运动地设置于所述第二容纳腔，所述第二活塞位于所述第一液压位置时，至少一部分所述传动液位于所述第一容纳腔内，所述第二活塞位于第二液压位置时，至少一部分所述传动液位于所述第二容纳腔内，所述浮球位于所述第二开启位置时，所述第二活塞位于所述第一液压位置，所述浮球位于所述第二关闭位置时，所述第二活塞位于第二液压位置，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的下端与所述第一活塞相连，所述第一连接杆的上端与所述启停开关的拨杆相连，所述第二连接杆的下端与所述浮球连接，所述第二连接杆的上端与所述第二活塞相连；和/或，所述拨杆在用于开启所述启停开关的第一开启位置和所述第二开启位置间的运动行程与所述第一容纳腔的高度相等，所述第一容纳腔的体积、所述第二容纳腔和所述传动液的体积彼此相同；和/或，所述第一容纳腔的高度为215毫米，所述第二容纳腔的高度为475毫米，所述第一投影和所述第二投影均为圆形，所述第一投影的半径为55毫米，所述第二投影的半径为37毫米；和/或，所述第一连接杆的上端通过弹簧与所述拨杆连接。

16、本实用新型第三方面实施例的回风巷道，包括：巷道主体；如上第一方面所述的自动排水系统，所述自动排水系统设置于所述巷道主体内。

17、本实用新型第三方面实施例的回风巷道，包括如上第一方面的排水系统，能够在矿井水水位过高时将矿井水自动排出。此外，在矿井水水位过低时能够自动停止排水。