本技术涉及清防蜡,特别涉及一种油井自加热清防蜡装置。
背景技术:
1、原油中蜡的析出会严重影响油井的正常生产,因此需要经常清除,但现有的设备多为对油管直接加热,这种方法容易对油管造成损伤且油管内部压力较大,长此以往油管寿命降低,经过检索后发现,申请号为cn202121093772.6的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种油井自加热清防蜡装置,该装置通过使用加热液体使得蜡进行融化,该设置不会造成对油管的破坏,且加热装置与液体分开,有利于水的单向导热,内部设置有排水装置,通过最下端的进水管未设置单向阀进行排水。
2、本实用新型还提供具有上述一种油井自加热清防蜡装置,包括:外层套管,所述外层套管的上表面固定连接有盖板,所述盖板的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上表面固定连接有顶板,所述盖板的下表面固定连接有电动伸缩杆,所述外层套管的内部设置有加热槽,所述加热槽的内壁固定连接有螺旋加热环;
3、所述加热槽的内壁与储液室接触,所述储液室的内壁滑动连接有橡胶防渗圈,所述外层套管的外表面设置有第二孔洞,所述第二孔洞的内壁与进水管接触,所述进水管的前表面固定连接有单向阀,所述单向阀的前表面与储液室固定连接,所述进水管的后表面固定连接有主管,所述主管的上表面螺纹连接有连接件,所述连接件的上表面固定连接有注水口。
4、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述支撑杆的数量为多个且均匀分布,所述电动伸缩杆的数量为多个且均匀分布。
5、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述电动伸缩杆的输入端与外部电源电性连接,所述螺旋加热环的输入端与外部电源电性连接。
6、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述螺旋加热环的上表面与盖板接触,所述电动伸缩杆的下表面与橡胶防渗圈固定连接。
7、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述橡胶防渗圈的内壁与油管接触,所述储液室与油管接触。
8、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述进水管的数量为多个且上下分布,所述单向阀的数量为过个且上下分布。
9、根据所述的一种油井自加热清防蜡装置,所述储液室的外表面设置有第一孔洞,所述第一孔洞的内壁与进水管接触。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,包括:外层套管(1),所述外层套管(1)的上表面固定连接有盖板(3),所述盖板(3)的上表面固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上表面固定连接有顶板(5),所述盖板(3)的下表面固定连接有电动伸缩杆(14),所述外层套管(1)的内部设置有加热槽(7),所述加热槽(7)的内壁固定连接有螺旋加热环(16);
2.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述支撑杆(4)的数量为多个且均匀分布,所述电动伸缩杆(14)的数量为多个且均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述电动伸缩杆(14)的输入端与外部电源电性连接,所述螺旋加热环(16)的输入端与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述螺旋加热环(16)的上表面与盖板(3)接触,所述电动伸缩杆(14)的下表面与橡胶防渗圈(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述橡胶防渗圈(9)的内壁与油管(6)接触,所述储液室(8)与油管(6)接触。
6.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述进水管(17)的数量为多个且上下分布,所述单向阀(10)的数量为多个且上下分布。
7.根据权利要求1所述的一种油井自加热清防蜡装置,其特征在于,所述储液室(8)的外表面设置有第一孔洞(2),所述第一孔洞(2)的内壁与进水管(17)接触。