一种油井缓蚀剂加注系统的制作方法

本技术涉及油田腐蚀与防护领域，具体是一种油井缓蚀剂加注系统。

背景技术：

1、缓蚀剂这是油田现场应用规模最大的防腐药剂，多数为吸附成膜型的缓蚀剂。油井投加缓蚀剂采用冲击式预膜处理，周期性加药，现场将缓蚀剂注入到油套环形空间，在这一过程中，缓蚀剂大部分溶解于水中，少最分散在油中，缓蚀剂在金属表面被吸附形成保护膜，由此起到了腐蚀防护作用。

2、然而，目前油井缓蚀剂加注存在的主要问题有：一是缓蚀剂加注多为人工加注，存在加注量及加注频率的不规范性。二是缓蚀剂是从井口加入到油套环形空间，靠缓蚀剂自重降到井底，不能保证在油套管表面均匀成膜，会存在局部缓蚀剂浓度较大，局部缓蚀剂浓度较低，甚至存在漏点，不能有效的将腐蚀性介质与金属标准隔离。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决缓蚀剂在油套管表面成膜不均匀的问题，提供一种油井缓蚀剂加注系统。

2、本实用新型的技术方案在于：

3、一种油井缓蚀剂加注系统，包括依次通过管道连接的缓蚀剂储料罐、过滤装置、雾化装置及缓蚀剂加注装置；所述缓蚀剂加注装置包括缓蚀剂加注管，所述缓蚀剂加注管缠绕于油管外侧壁，缓蚀剂加注管上沿缓蚀剂加注管的延伸方向朝向油管及朝向套管的侧壁均开设有缓蚀剂加注孔。

4、所述缓蚀剂储料罐还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于缓蚀剂储存罐外的搅拌器及位于缓蚀剂储存罐内的搅拌杆，搅拌杆与搅拌器连接。

5、所述缓蚀剂储料罐内还设有磁翻板液位计。

6、所述过滤装置为y型过滤器。

7、所述缓蚀剂加注管的直径为10-15mm，缓蚀剂加注孔的直径为0.5-1mm。

8、所述雾化装置为超声雾化器。

9、所述y型过滤器与超声雾化器之间的管道上设有计量泵；超声雾化器与缓蚀剂加注管之间的管路上依次设有压力表及电磁阀。

10、还包括plc控制器，所述plc控制器分别与计量泵、压力表及电磁阀电性连接。

11、本实用新型的技术效果在于：

12、本实用新型将缓蚀剂通过过滤装置对固体颗粒进行过滤后，再经过雾化装置进行雾化再进入缓蚀剂加注管中，缓蚀剂加注管中的缓蚀剂从缓蚀剂加注孔分别向油管外侧壁及套管内侧壁喷出，一部分附着在油管外侧壁，一部分附着在套管内侧壁，有效隔离腐蚀性介质，防止油管及套管腐蚀。

技术特征：

1.一种油井缓蚀剂加注系统，包括依次通过管道连接的缓蚀剂储料罐(1)、过滤装置、雾化装置及缓蚀剂加注装置；其特征在于：所述缓蚀剂加注装置包括缓蚀剂加注管(11)，所述缓蚀剂加注管(11)缠绕于油管(13)外侧壁，缓蚀剂加注管(11)上沿缓蚀剂加注管(11)的延伸方向朝向油管(13)及朝向套管(14)的侧壁均开设有缓蚀剂加注孔(12)。

2.根据权利要求1所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述缓蚀剂储料罐(1)还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于缓蚀剂储存罐外的搅拌器(2)及位于缓蚀剂储存罐内的搅拌杆(3)，搅拌杆(3)与搅拌器(2)连接。

3.根据权利要求2所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述缓蚀剂储料罐(1)内还设有磁翻板液位计(4)。

4.根据权利要求3所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述过滤装置为y型过滤器(5)。

5.根据权利要求4所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述缓蚀剂加注管(11)的直径为10-15mm，缓蚀剂加注孔(12)的直径为0.5-1mm。

6.根据权利要求5所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述雾化装置为超声雾化器(8)。

7.根据权利要求6所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：所述y型过滤器(5)与超声雾化器(8)之间的管道上设有计量泵(7)；超声雾化器(8)与缓蚀剂加注管(11)之间的管路上依次设有压力表(9)及电磁阀(10)。

8.根据权利要求7所述油井缓蚀剂加注系统，其特征在于：还包括plc控制器(15)，所述plc控制器(15)分别与计量泵(7)、压力表(9)及电磁阀(10)电性连接。

技术总结
本技术涉及油田腐蚀与防护领域，具体是一种油井缓蚀剂加注系统。一种油井缓蚀剂加注系统，包括依次通过管道连接的缓蚀剂储料罐、过滤装置、雾化装置及缓蚀剂加注装置；所述缓蚀剂加注装置包括缓蚀剂加注管，所述缓蚀剂加注管缠绕于油管外侧壁，缓蚀剂加注管上沿缓蚀剂加注管的延伸方向朝向油管及朝向套管的侧壁均开设有缓蚀剂加注孔。本技术将缓蚀剂通过过滤装置对固体颗粒进行过滤后，再经过雾化装置进行雾化再进入缓蚀剂加注管中，缓蚀剂加注管中的缓蚀剂从缓蚀剂加注孔分别向油管外侧壁及套管内侧壁喷出，一部分附着在油管外侧壁，一部分附着在套管内侧壁，有效隔离腐蚀性介质，防止油管及套管腐蚀。

技术研发人员：方晓君,王娟,卜晓阳,杨志刚,迟九蓉,李辉,南蓓蓓,张馨予,拓川,吕烁,程航
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/19