一种自固定锚杆的制作方法

本技术属于矿井支护设备领域，尤其涉及一种自固定锚杆。

背景技术：

1、矿井巷道及地下工程多会用到围岩支护，可保证矿井巷道及地下工程围岩的强度和稳定性，在采掘工作中，根据围岩情况合理选用迎脸支护技术，通常使用的支护技术为随巷道掘进在前脸打设锚杆，通过锚固剂对锚杆固定，然后用等强锚杆螺母、垫片固定防护网，但实际工作中锚固剂凝固养护周期较长，影响施工效率，且掘进过程中锚杆铺设较多，后期锚杆无法拆除，只能在再次掘进使用炸药爆破时爆破出来，爆破出来的锚杆变形严重，无法硒鼓，造成大量的物料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种自固定锚杆,以解决实际工作中使用锚固剂凝固养护周期较长，影响施工效率，且掘进过程中锚杆铺设较多，后期锚杆无法拆除，只能在再次掘进使用炸药爆破时爆破出来，爆破出来的锚杆变形严重，无法硒鼓，造成大量的物料浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型一种自固定锚杆的具体技术方案如下：

3、一种自固定锚杆，包括杆体；杆体为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体一端设置有锥形的扩张尾；杆体外侧转动设置有套管；杆体于套管远离扩张尾一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母；套管靠近扩张尾一端设置有膨胀部；膨胀部一侧设置有折弯部；折弯部外径小于套管外径；膨胀部周向设置有多个切口。

4、进一步，所述套管两端对称设置有膨胀部；杆体于紧固螺母和相邻膨胀部之间转动设置有锥形推块。

5、进一步，所述套管外径与扩张尾及锥形推块的最大直径相同。

6、进一步，所述膨胀部外侧设置有多个摩擦凸块。

7、进一步，所述膨胀部相对扩张尾位置向外侧扩张设置有迎张口。

8、本实用新型一种自固定锚杆具有以下优点：通过于杆体一端设置有扩张尾，配合套管相对扩张尾设置的带有切口的膨胀部，当将本自固定锚杆插入锚杆孔中后，紧固螺母预紧的过程中，杆体移动带动扩张尾将套管的膨胀部从切口位置扩张，抵住锚杆孔的内部，从而将锚杆与锚杆孔固定，无需使用锚固剂将锚杆固定，避免了锚固剂凝固时间较长，影响施工效率的问题，同时节省耗材，省时省力；通过锥形推块配合套管两端均设置的膨胀部，在预紧紧固螺母的过程中，扩张尾将相邻的膨胀部撑开固定，同时相邻紧固螺母设置的锥形推块将相邻的膨胀部撑开固定，形成对锚杆两端同时的固定，增加对锚杆整体的固定效果；在锚杆使用过后，再次掘进隧道的过程中会进行隧道爆破，在爆破过程中套管会对杆体进行有效的保护，避免杆体在爆破过程中严重变形，经过修复处理后可重新使用，避免了物料的浪费。

技术特征：

1.一种自固定锚杆，其特征在于，包括杆体(1)；杆体(1)为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体(1)一端设置有锥形的扩张尾(2)；杆体(1)外侧转动设置有套管(3)；杆体(1)于套管(3)远离扩张尾(2)一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母(4)；套管(3)靠近扩张尾(2)一端设置有膨胀部(5)；膨胀部(5)一侧设置有折弯部(501)；折弯部(501)外径小于套管(3)外径；膨胀部(5)周向设置有多个切口(502)。

2.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述套管(3)两端对称设置有膨胀部(5)；杆体(1)于紧固螺母(4)和相邻膨胀部(5)之间转动设置有锥形推块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述套管(3)外径与扩张尾(2)及锥形推块(6)的最大直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述膨胀部(5)外侧设置有多个摩擦凸块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述膨胀部(5)相对扩张尾(2)位置向外侧扩张设置有迎张口(503)。

技术总结
一种自固定锚杆，包括杆体；杆体为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体一端设置有锥形的扩张尾；杆体外侧转动设置有套管；杆体于套管远离扩张尾一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母；套管靠近扩张尾一端设置有膨胀部；膨胀部一侧设置有折弯部；折弯部外径小于套管外径；膨胀部周向设置有多个切口。本技术通过于杆体一端设置有扩张尾，配合套管相对扩张尾设置的带有切口的膨胀部，当将本自固定锚杆插入锚杆孔中后，紧固螺母预紧的过程中，杆体移动带动扩张尾将套管的膨胀部从切口位置扩张，抵住锚杆孔的内部，从而将锚杆与锚杆孔固定，无需使用锚固剂将锚杆固定，避免了锚固剂凝固时间较长，影响施工效率的问题，同时节省耗材，省时省力。

技术研发人员：周帅,王建民,张利峰,邢建伟,尚占军
受保护的技术使用者：冀中能源峰峰集团有限公司辛安矿
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7