一种钻具起拔装置的制作方法

本发明属于钻探装备，尤其涉及一种钻具起拔装置。

背景技术：

1、在各个工程项目中，常需要进行钻孔施工，随着钻孔深度需求的增加，各种钻孔施工过程中常使用的钻具的长度也相应增加，为了钻取更深的孔，常使用多节钻杆进行钻孔施工，然而，在钻孔施工过程中，容易出现卡钻现象，这时则需要将钻杆拔出来，重新钻孔，现有拔取钻杆的工具主要有千斤顶、吊篮和榔头，首先通过吊篮将钻杆地面暴露部分连接在一起，再手持榔头沿着径向方向敲击钻杆，使钻杆出现些许松动，然后再通过千斤顶将卡住的钻杆拔出，这种操作方式人力劳动强度极大，拔出钻杆一般需要数个小时的时间，工作效率极低。

2、现有技术中，公开号为：“cn111894500a”的专利文献，公开了一种卡钻拔杆器，包括伸缩装置；顶盘固定板，固定连接在所述伸缩装置的伸缩端尾部；两个定位销轴，与所述伸缩装置的伸缩方向平行设置，其中一端与所述顶盘固定板垂直固定；卡钳一和卡钳二，分别套装在两个定位销轴上；挡板，套装设置在两个定位销轴上，紧靠卡钳一和卡钳二背离顶盘固定板的一侧；两个轴卡，分别套装在两个定位销轴的另一端；电动伸缩杆，其一端与卡钳一铰接，另一端与卡钳二铰接。该专利技术在一定程度上提高了工作效率，然而，该电动伸缩杆仅对被拔取的钻杆施加向上的拔取力，当钻杆被卡死在地下深处时，该拔取力往往不易将钻杆拔出，并且还会增加电动伸缩杆的负荷，使电动伸缩杆处于超负荷运行状态，影响电动伸缩杆的稳定运行，并导致电动伸缩杆损坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种钻具起拔装置。

2、本发明提供了一种钻具起拔装置，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴彼此相互平行，所述第一转轴与第一偏心轮固连，所述第二转轴与第二偏心轮固连，将经过所述第一转轴或第二转轴的竖直平面作为分界面，所述第一偏心轮的偏心轴与第二偏心轮的偏心轴始终位于相应分界面的同一侧。

3、所述钻具起拔装置还包括箱壳，所述第一转轴、第二转轴均使用滚动轴承安装于箱壳上，并且使所述第一偏心轮、第二偏心轮均容纳于该箱壳内。

4、所述箱壳还与电机固连，电机输出轴还与主动带轮固连，所述第一转轴或第二转轴还与从动带轮固连，主动带轮与从动带轮通过传动带啮合在一起。

5、所述第一转轴还与第一从动齿轮固连，所述第二转轴还与第二从动齿轮固连，第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合。

6、所述钻具起拔装置还包括导柱，导柱的下端设有螺母，导柱的上端与桥架固连，所述箱壳的表面还设有翼板，导柱还贯穿该翼板，并且桥架与翼板之间设有第一弹簧，翼板与螺母之间设有第二弹簧。

7、所述导柱的数量为2根，2根导柱分列于所述桥架的左右两端。

8、所述导柱的上端还设有盖板，盖板设置于所述桥架与第一弹簧之间。

9、所述桥架的表面还设有耳板。

10、所述导柱的下端还设有托板，托板设置于所述第二弹簧与螺母之间。

11、所述导柱可采用全螺纹螺杆代替。

12、本发明的有益效果在于：采用本发明提供的技术方案，当被拔取的钻杆夹持于第一偏心轮与第二偏心轮之间时，使第一转轴与第二转轴相向转动，一方面，第一偏心轮、第二偏心轮分别对钻杆表面产生竖直向上的摩擦拔取力，另一方面，第一偏心轮与第二偏心轮相向转动时，对钻杆施加了沿其径向方向的推力，该推力使钻杆在向上拔取的同时沿着水平方向往复振动，从而使卡死的钻杆出现松动，顺利将钻杆拔出，相比现有技术，本钻具起拔装置具有结构简单，拔取效率高，能够避免电机出现超负荷运行的状况，保证了钻具起拔装置整体稳定运行。

技术特征：

1.一种钻具起拔装置，其特征在于：包括第一转轴(1)和第二转轴(2)，所述第一转轴(1)与第二转轴(2)彼此相互平行，所述第一转轴(1)与第一偏心轮(3)固连，所述第二转轴(2)与第二偏心轮(4)固连，将经过所述第一转轴(1)或第二转轴(2)的竖直平面作为分界面，所述第一偏心轮(3)的偏心轴与第二偏心轮(4)的偏心轴始终位于相应分界面的同一侧。

2.如权利要求1所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述钻具起拔装置还包括箱壳(5)，所述第一转轴(1)、第二转轴(2)均使用滚动轴承安装于箱壳(5)上，并且使所述第一偏心轮(3)、第二偏心轮(4)均容纳于该箱壳(5)内。

3.如权利要求2所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述箱壳(5)还与电机(6)固连，电机(6)输出轴还与主动带轮(7)固连，所述第一转轴(1)或第二转轴(2)还与从动带轮(8)固连，主动带轮(7)与从动带轮(8)通过传动带啮合在一起。

4.如权利要求3所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述第一转轴(1)还与第一从动齿轮(9)固连，所述第二转轴(2)还与第二从动齿轮(10)固连，第一从动齿轮(9)与第二从动齿轮(10)相互啮合。

5.如权利要求2所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述钻具起拔装置还包括导柱(11)，导柱(11)的下端设有螺母(12)，导柱(11)的上端与桥架(13)固连，所述箱壳(5)的表面还设有翼板(14)，导柱(11)还贯穿该翼板(14)，并且桥架(13)与翼板(14)之间设有第一弹簧(15)，翼板(14)与螺母(12)之间设有第二弹簧(16)。

6.如权利要求5所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述导柱(11)的数量为2根，2根导柱(11)分列于所述桥架(13)的左右两端。

7.如权利要求5所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述导柱(11)的上端还设有盖板(17)，盖板(17)设置于所述桥架(13)与第一弹簧(15)之间。

8.如权利要求5或6或7所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述桥架(13)的表面还设有耳板(18)。

9.如权利要求5所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述导柱(11)的下端还设有托板(19)，托板(19)设置于所述第二弹簧(16)与螺母(12)之间。

10.如权利要求5或6或7或9所述的一种钻具起拔装置，其特征在于：所述导柱(11)可采用全螺纹螺杆代替。

技术总结
本发明涉及一种钻具起拔装置，包括第一转轴和第二转轴，第一转轴与第二转轴彼此相互平行，第一转轴与第一偏心轮固连，第二转轴与第二偏心轮固连，将经过第一转轴或第二转轴的竖直平面作为分界面，第一偏心轮的偏心轴与第二偏心轮的偏心轴始终位于相应分界面的同一侧。采用本发明提供的技术方案，被拔取的钻杆夹持于第一偏心轮与第二偏心轮之间时，第一偏心轮与第二偏心轮相向转动时，第一偏心轮、第二偏心轮分别对钻杆表面产生竖直向上的摩擦拔取力，同时第一偏心轮、第二偏心轮还对钻杆施加了径向推力，使钻杆沿着水平方向往复振动，使卡死的钻杆出现松动，继而将钻杆顺利拔出，提升了拔取效率，并保证了钻具起拔装置的稳定运行。

技术研发人员：宋继伟,朱斗圣,方青,詹恕明,田鹏辉,冉飞,江松,王开俊
受保护的技术使用者：贵州省地质矿产勘查开发局一一二地质大队
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24