一种隧道通风风渠施工方法与流程

本申请涉及隧道通风的，尤其是涉及一种隧道通风风渠施工方法。

背景技术：

1、隧道施工通风系统主要用于确保隧道施工过程中的通风需求，从而保障施工人员的健康和安全。在隧道施工过程中，隧道掘进工作面必须采用独立通风，任何两个工作面之间严禁串联通风，并且隧道施工期间，应实行连续通风，以减少有害气体和粉尘的积聚。

2、而目前在进隧道内通风施工时，多是在隧道上部搭建钢结构支撑龙骨，再在支撑龙骨上铺设风渠隔板，以对隧道断面进行分隔，风渠隔板与隧道穹顶围合成通风风渠，同时还在穹顶初支面上设置支撑悬杆。目前风渠隔板主要是采用frp板与蜂窝铝芯组成的复合板，而由于在一些隧道斜井中空间有限，复合板安装活动空间受限，施工难度高、效率低；并且在一些岩层较差的断面处，初支或二衬平面度较差，复合板难以与隧道侧壁进行贴合，导致气密性不佳，影响通风质量。

技术实现思路

1、为了改善以复合板作为风渠隔板时难以与隧道端面充分适配且施工难度大的问题，本申请提供一种隧道通风风渠施工方法。

2、本申请提供的一种隧道通风风渠施工方法采用如下的技术方案：

3、一种隧道通风风渠施工方法，包括以下步骤：

4、s1.施工准备，钻孔台架制作，物资材料进场；

5、s2.放置预埋件，在隧道侧壁上进行锚固点放样，并钻孔安装预埋件；

6、s3.支撑角钢安装，根据隧道侧壁锚固点处轮廓制作支撑角钢，并将所述支撑角钢安装与对应的所述预埋件上；

7、s4.钢结构安装，在隧道两侧相对应的两组所述支撑角钢上安装钢结构，并沿隧道延伸方向依次拼接；

8、s5.薄钢板及承拉吊钩安装，在所述钢结构上铺设薄钢板并进行固定，对所述薄钢板靠近隧道侧壁的边缘部位进行裁剪使之适配，再将所述钢结构与原初支面预埋承拉吊钩进行焊接；

9、s6.排水设施安装，在所述钢结构上设置多组上端延伸至所述钢结构处、下端延伸至隧道地面的排水管。

10、更进一步地，所述钢结构由多个框架组成，所述框架包括两个边梁以及多个承托梁，所述承托梁与所述边梁呈正交设置，一个所述框架中的多个所述承托梁焊接固定于两个所述边梁之间；

11、所述边梁为轻型工字钢，所述承托梁为铝合金方管。

12、更进一步地，所述步骤s4中所述钢结构施工过程中，隧道内分有衬砌段落及无衬砌段落，若为有衬砌段落则所述边梁为双拼轻型工字钢，若为无衬砌段落则所述边梁为单拼轻型工字钢。

13、更进一步地，所述步骤s2中所述预埋件安装完成后进行非破损检验，按照千分之一的抽样率进行抽检，所述预埋件拉拔值需达60.9kn以上。

14、更进一步地，所述步骤s3中所述支撑角钢包括与隧道侧壁相贴的边撑、水平设置的平撑以及两端分别与所述边撑和所述平撑固接的斜撑；

15、所述预埋件用于固定所述边撑与隧道侧壁上，所述钢结构安装于所述平撑上。

16、更进一步地，所述步骤s6中的所述排水管安装完成后，采用微膨胀水泥浆将薄钢板、排水管与初支连接成为整体，且凝固后的微膨胀水泥浆上层不超出所述薄钢板上端面。

17、更进一步地，上述微膨胀水泥浆初凝后，在其上端面挖槽形成沿隧道延伸方向设置的排水沟，并将所述排水管上端延伸至所述排水沟中。

18、综上所述，本申请的有益技术效果为：

19、1.采用轻型工字钢作为边梁及铝合金方管作为承托梁组成框架对薄钢板进行支撑的安装方式，轻型工字钢制成的边梁长度可根据隧道断面尺寸随意调节，对不同衬砌段落、不同断面段落有着灵活变通的作用，同时薄钢板在铺设在钢结构上时，也可根据隧道断面形状进行适应性裁剪，能够有效确保薄钢板对隧道侧壁的密封效果，从而可以显著提高本申请的风渠隔板安装后的气密性，以确保隧道施工过程中的通风质量；

20、2.采用微膨胀水泥浆对边梁与隧道侧壁间的缝隙进行填补，可将钢结构及排水设施连接在初支上，使得排水设施、预制隔板与初支成为整体，既能保证薄钢板整体结构的安全性，同时又可以显著提高钢结构与初支或隧道侧壁之间的气密性，确保隧道通风风渠的通风效果。

技术特征：

1.一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，所述钢结构(3)由多个框架组成，所述框架包括两个边梁(31)以及多个承托梁(32)，所述承托梁(32)与所述边梁(31)呈正交设置，一个所述框架中的多个所述承托梁(32)焊接固定于两个所述边梁(31)之间；

3.根据权利要求2所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，所述步骤s4中所述钢结构(3)施工过程中，隧道内分有衬砌段落及无衬砌段落，若为有衬砌段落则所述边梁(31)为双拼轻型工字钢，若为无衬砌段落则所述边梁(31)为单拼轻型工字钢。

4.根据权利要求1所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，所述步骤s2中所述预埋件(1)安装完成后进行非破损检验，按照千分之一的抽样率进行抽检，所述预埋件(1)拉拔值需达60.9kn以上。

5.根据权利要求1所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，所述步骤s3中所述支撑角钢(2)包括与隧道侧壁相贴的边撑(21)、水平设置的平撑(22)以及两端分别与所述边撑(21)和所述平撑(22)固接的斜撑(23)；

6.根据权利要求1所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，所述步骤s6中的所述排水管(61)安装完成后，采用微膨胀水泥浆将薄钢板(4)、排水管(61)与初支连接成为整体，且凝固后的微膨胀水泥浆上层不超出所述薄钢板(4)上端面。

7.根据权利要求6所述的一种隧道通风风渠施工方法，其特征在于，上述微膨胀水泥浆初凝后，在其上端面挖槽形成沿隧道延伸方向设置的排水沟(62)，并将所述排水管(61)上端延伸至所述排水沟(62)中。

技术总结
本申请涉及一种隧道通风风渠施工方法，其包括以下步骤：S1.施工准备；S2.放置预埋件，在隧道侧壁上钻孔安装预埋件；S3.支撑角钢安装，并将支撑角钢安装与对应的预埋件上；S4.钢结构安装，安装钢结构，并沿隧道延伸方向依次拼接；S5.薄钢板及承拉吊钩安装，在钢结构上铺设薄钢板并进行固定，对薄钢板靠近隧道侧壁的边缘部位进行裁剪使之适配，再将钢结构与原初支面预埋承拉吊钩进行焊接；S6.排水设施安装，在钢结构上设置多组排水管。本申请的薄钢板在铺设在钢结构上时，也可根据隧道断面形状进行适应性裁剪，能够有效确保薄钢板对隧道侧壁的密封效果，从而可以显著提高本申请的风渠隔板安装后的气密性，以确保隧道施工过程中的通风质量。

技术研发人员：黄新宇,张立,魏海鹏,安恒
受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8