一种智能化游梁式抽油机的制作方法

本技术涉及石油开采设备技术的领域，尤其是涉及一种智能化游梁式抽油机。

背景技术：

1、目前，游梁式抽油机是一种常用的离心式抽油设备，主要用于从油井或油田中抽取原油。它由电动机、离心泵、游梁机构和其他辅助部件组成。其工作原理为：游梁式抽油机利用离心力将地下的原油抽上来。首先，电动机带动离心泵旋转，通过旋转产生离心力。然后，原油通过吸入管进入离心泵的吸入口，受到离心力的作用使其产生高速旋转。在旋转的过程中，离心泵内部的游梁机构起到一个阀门的作用，使得原油只能从泵的内部向外流动，而不能反向流动。最后，原油通过出口管道排出。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，游梁式抽油机在运作过程中，油井内的负荷会发生变化，而油井负荷的变化会导致正在运作过程中的游梁式抽油机当下的冲次与油井当下的负荷不匹配，进而造成游梁式抽油机由于不平衡所导致的振动加剧及磨损加剧的情况发生，最终影响游梁式抽油机的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善游梁式抽油机使用寿命的问题，本技术提供了一种智能化游梁式抽油机。

2、本技术提供的一种智能化游梁式抽油机采用如下的技术方案：

3、一种智能化游梁式抽油机，包括：

4、基座，安装在地面；

5、电机，安装在基座上；

6、减速箱，安装在基座上，且电机与减速箱之间通过皮带传动连接；

7、曲柄杆，垂直连接在减速箱的另一根输出轴上；

8、配重块，安装在曲柄杆远离减速箱的一端；

9、支撑架，安装在基座上；

10、游梁杆，转动设置在支撑架的顶部；

11、驴头块，设置在游梁杆的一端；

12、连杆，一端与曲柄杆转动连接、另一端与游梁杆远离驴头块的一端铰接；

13、光杆，通过绳体安装在驴头块上；

14、井口端子，安装在光杆的底端且位于井口上方；

15、油井负荷变化检测调整机构，安装在基座与井口端子之间，用于在油井负荷发生变化时改变电机的转速。

16、优选的，所述电机为永磁电机。

17、优选的，所述油井负荷变化检测调整机构包括：

18、重力传感器，安装在井口端子上，用于实时测定油井负荷的变化；

19、智能电控柜，安装在基座上，与永磁电机以及重力传感器均电连接；

20、所述智能电控柜用于接收重力传感器传递的油井负荷信号后调整永磁电机的转速。

21、优选的，所述支撑架与游梁杆之间设置有转动机构，所述转动机构用于支持游梁杆在支撑架上往复摆动。

22、优选的，所述转动机构包括：

23、抱箍，安装在游梁杆上；

24、转动架，安装在支撑架的顶部；

25、转动轴，转动设置在转动架上；

26、转动套，转动套设在转动轴上，且所述抱箍夹紧在转动套上。

27、优选的，所述支撑架上设有润滑油补充机构，所述润滑油补充机构用于定时往转动套与转动轴之间的缝隙处补充润滑油。

28、优选的，所述润滑油补充机构包括：

29、喷射组件，安装在支撑架上，用于向转动套与转动轴之间的缝隙处喷洒润滑油；

30、摇摆间隔启动组件，安装在支撑架上，用于在游梁杆做摇摆运动一段时间后主动驱动喷射组件运行、并在运行后又驱使喷射组件自动关闭。

31、优选的，所述喷射组件包括：

32、油泵，安装在支撑架上；

33、排油管，安装在油泵上，且与油泵的泵出口相连通；

34、喷头，安装在排油管上，所述喷头朝向转动套与转动轴之间的缝隙处；

35、储油罐，安装在支撑架上位于油泵的下方，且所述油泵的泵入口端连通设有软管，所述软管伸至储油罐内。

36、优选的，所述摇摆间隔启动组件包括：

37、伸缩筒，竖向安装在支撑架上；

38、抵接杆，滑动插设在伸缩筒内；

39、抵接轮，转动设置在抵接杆的上端且与游梁杆相抵接；

40、弹簧，设置在伸缩筒内底壁与抵接杆的下杆壁之间，在游梁杆处于水平状态时，所述抵接轮在弹簧的弹力作用下与游梁杆的下杆壁相抵触；

41、触及杆，平行安装在抵接杆的下方且位于弹簧一侧，在伸缩筒的下底壁开设有供触及杆穿出的通孔；

42、安装杆，水平安装在支撑架上，且与伸缩筒相垂直；

43、转动杆，垂直转动设置在安装杆上，且所述转动杆用于与触及杆的下杆端相抵触；

44、第一扭簧，设置在转动杆与安装杆的转动处，且所述第一扭簧始终具有让转动杆处于水平状态的趋势；

45、转动筒，转动套设在安装杆上，且转动筒的外表面设有一圈棘轮；

46、驱动棘爪，转动设置在转动杆上，在转动杆被转动杆下压偏移后，所述驱动棘爪抵触在棘轮的棘齿之间从而推动转动筒转动；

47、第二扭簧，设置在驱动棘爪与转动杆的转动处，在转动杆逐步往水平状态偏移时，所述第二扭簧会带动驱动棘爪越过当前抵触的棘齿进而自动卡入棘轮相邻的另一个棘齿内；

48、容置箱，安装在支撑架上且位于转动筒的下方；

49、蓄电池，放置在容置箱内部；

50、第一导电片，铰接设置在容置箱的上表面，且第一导电片与容置箱的铰接处设有第三扭簧，所述第三扭簧使得第一导电片始终处于竖直状态，所述第一导电片与蓄电池电连接；

51、第二导电片，铰接设置在容置箱的上表面且位于第一导电片的一侧，第二导电片与容置箱的铰接处设有第四扭簧，所述第四扭簧使得第二导电片始终处于竖直状态，所述第二导电片与油泵电连接；

52、拨片，设置在转动筒的外筒壁上，所述拨片随转动筒的转动下会抵触到第一导电片并将第一导电片推动贴合在第二导电片上。

53、优选的，所述支撑架的顶部设有上方开口的接油盒，所述接油盒的上端开口位于转动套与转动轴之间的缝隙处的正下方。

54、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

55、1. 先启动永磁电机，然后永磁电机的输出轴上的传动轮转动进而带动减速箱的另一根输出轴转动，让曲柄杆最终做圆周运动，并在配重块的支撑作用下让曲柄杆转动得更加稳定；在曲柄杆做圆周运动的同时，连杆则会拉动游梁杆在支撑架上不断地做摇摆运动，即当连杆拉动游梁杆的一端下移时，游梁杆设有驴头块的那端便会上翘；当连杆不对游梁杆施加拉力时，驴头块在重力作用下会下坠从而让游梁杆设有驴头块的一端，驴头块在一上一下为一个冲次，进而可以拉动光杆对井口端子内抽油的泵体吸出的石油排放出去；这时重力传感器可以随时监测到油井内负荷的变化，若是监测到发生变化后，会将变化信息传输至智能电控柜，此时智能电控柜会迅速做出反应并控制永磁电机更改转速，从而让冲次始终处在一个匹配于当下油井负荷的状态，进而在一定程度上避免了游梁式抽油机由于不平衡所导致的振动加剧及磨损加剧的情况发生，最终达到改善游梁式抽油机使用寿命的效果；永磁电机由于具有高效率和良好的控制性能，而且与传统的感应电机相比，永磁电机具有许多优点，例如高效率、高功率密度、高起动转矩和快速响应等，因此永磁电机可以及时接收到智能电控柜的指令并迅速做出响应，使得冲次的调整更加迅速；

56、2. 当游梁杆带动设有延伸板的杆段向下倾斜时，会将抵接杆下压，使得触及杆从伸缩筒内穿过通孔向下延伸并抵触在转动杆的上杆壁上，随着触及杆的继续下移，转动杆会被抵接着向下倾斜，这时原本处于棘轮的棘齿内的驱动棘爪也向下移动，进而使得驱动棘爪的端部也会抵接这棘轮的棘齿，强迫棘轮发生一定角度的转动；而当游梁杆带动设有延伸板的杆段向上倾斜时，抵接杆在弹簧的弹力作用下竖直上移，带动触及杆竖直上移不再抵触转动杆，转动杆在第一扭簧的作用下则会重新回到水平状态，在这个过程中，驱动棘爪便会越过当前抵触的棘齿并卡入棘轮相邻的另一个棘齿内，等待下一次对棘轮的继续推动；而在游梁杆多次摆动的情况下，棘轮会慢慢地进行转动，进而同步带动转动筒转动；转动筒在转动的过程中会带动拨片转动，并且让拨片逐渐靠近第一导电片；随着拨片的继续移动，拨片会最终抵触在第一导电片上并随着转动筒的继续转动，将第一导电片推向第二导电片上，使得第一导电片与第二导电片贴合，这时蓄电池便与油泵实现电连接，油泵启动便会喷出润滑油；而随着转动筒继续转动，拨片最终会越过第一导电片，这时第一导电片在第三扭簧的作用下重新处于竖直状态并不再与第二导电片贴合，而第二导电片在第四扭簧的作用下也处于竖直状态，第一导电片与第二导电片不再贴合，油泵则会关闭，使得喷头不再喷出润滑油。这样会实现一个功能，即在游梁杆摆动一段时间后，喷头会自动向转动套与转动轴的缝隙处喷洒润滑油一小段时间后自动停止；这样设置后，不需要人工手动向转动套与转动轴的缝隙处补充润滑油，达到在游梁杆摆动一段时间后自动向转动套与转动轴的缝隙处喷洒润滑油的效果，实现智能补充润滑油的目的。