一种绕丝筛管三相分离器的制作方法

本发明涉及一种石油勘探开采设备，尤其涉及一种绕丝筛管三相分离器。

背景技术：

1、在石油井内勘探开采过程中，由于高气液比区块流体中含有大量的游离气体，在使用抽油泵对其进行采油时气体就会影响抽油泵。随着油田开发的深入,气体对油井影响日益明显,气体影响是抽油机井泵效低的主要原因。对于含气油井要提高抽油泵的充满系数就必须降低进泵原油的油气比。因此,采用三相分离器分气技术是提高泵效的有效途径之一。当前通常采用重力差分离式三相分离器、螺旋式三相分离器或组合式三相分离器等工具进行防气。

2、譬如：重力差分离式三相分离器：也称重力式三相分离器，其原理是利用气、液密度差产生的滑脱效应分离气相。但该重力式的三相分离器常采用油杯式结构，含气油液只能在受限空间内自然流动，油要往下走，气要往上走，两者路径冲突，分离效率较低、不适应较高产液、高气油比生产井。

3、螺旋式三相分离器的原理是利用离心分离和紊流化使气泡聚合原理，使气液流体在三相分离器内旋转流动，不同密度的流体离心力不同，使被聚集的大气泡沿螺旋内侧流动，带有未被分离的小气泡的液体则沿外侧流动。沿内侧上升至螺旋顶部并聚集成气帽，经过排气孔排到油套环形空间。该螺旋式三相分离器虽可适应较高产液量、高气液比生产井，但气液分离不充分从而导致气体进入泵内，出现窜气甚至气锁无液的现象，防气效果不理想，影响排采泵的正常运行。

4、组合式三相分离器，即由不同的分气原理或配合另外工具组成的三相分离器，由螺旋分离和重力分离不同分气原理组成的组合式三相分离器，其工作原理是气、液流体沿封隔器下部的尾管经分流接头进入分离器环形空间后，通过中心管外上部的螺旋使油气以较高的速度产生旋转流动后上升至螺旋顶部聚集，从顶端的排气孔排至套管环形空间。组合三相分离器虽然能较充分发挥螺旋离心分离和重力沉降分离作用，使得气体分离效率有效提高，但组合三相分离器中配装有封隔器，造成施工不便、且封隔器有效期较短而影响生产。鉴于此，有必要对该技术进行改进。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供一种绕丝筛管三相分离器，以便于施工，且使得油气高效分离。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

3、一种绕丝筛管三相分离器，包括芯管结构，所述芯管结构的外周安装有外管结构及绕丝过滤管结构，所述芯管结构包括上芯管组件、下芯管组件以及设置在上芯管组件与下芯管组件之间的连接管，所述外管结构包括油管连接组件以及外管组件，油管连接组件设置在连接管外部，所述外管组件安装在下芯管组件外部，所述绕丝过滤管结构安装在芯管结构的上芯管组件外部，所述绕丝过滤管结构包括固定套组件、中接头、上外管以及设置在固定套组件与中接头上的绕丝过滤管。

4、进一步地，所述油管连接组件包括中接头公扣、油管接头、中接头母扣，所述中接头公扣的一端形成有第一连接段，且第一连接段的外径与油管接头一端的内径相当，使得所述中接头公扣通过第一连接段安装置入至油管接头一端的内部。

5、进一步地，所述油管连接组件还包括设置在油管接头与中接头母扣之间的套管，所述套管的一端插接至所述油管接头另一端的内部，所述套管的另一端插接至所述中接头母扣的一端内部。

6、进一步地，所述固定套组件固定安装在上芯管组件外部，该固定套组件包括固定内套、固定外套以及用以连接固定内套与固定外套的固定件，所述固定外套套设在靠近上转换接头一端的上芯管外周部。

7、进一步地，所述中接头公扣的另一端形成有第二连接段，所述中接头的一端外周壁上形成有第三连接段，所述上外管套设安装在上芯管外部，其中，上外管的一端连接至中接头的第三连接段处，上外管的另一端连接至所述中接头公扣的第二连接段处。

8、进一步地，所述固定外套的内部形成有第一卡持腔，第一卡持腔内设置有所述固定内套、且固定外套与固定内套的对应处开设有固定孔，以供安装固定件，使得所述固定套组件与所述上芯管之间固定，所述中接头安装在远离上转换接头一端的上芯管外周部，所述绕丝过滤管设置在上芯管的外周部。

9、进一步地，所述外管组件安装在下芯管组件外部，且与所述中接头母扣安装连接，所述中接头母扣的一端形成有连接凸起，所述外管组件包括下外管以及下外管接头，所述下外管接头固定安装在下芯管组件外周部，下外管接头的一端形成有安装凸起，所述下外管套设在下芯管外周部，且下外管的一端安装至所述中接头母扣的连接凸起上，下外管的另一端连接至所述下外管接头的安装凸起上。

10、进一步地，所述上芯管组件包括上芯管以及安装在上芯管一端部的上转换接头，所述下芯管组件包括下芯管以及安装在下芯管一端部的下转换接头，所述上芯管的另一端与所述下芯管的另一端之间通过所述连接管安装连接在一起。

11、进一步地，所述上转换接头的内部形成有上安装腔，所述上芯管的一端形成有上安装段，上安装段的外径与上安装腔的内径相当，所述上芯管通过上安装段置入上转换接头的内部的上安装腔内，使得上转换接头与上芯管安装连接。

12、进一步地，所述下转换接头的内部形成有下安装腔，所述下芯管的一端形成有下安装段，且下安装段的外径与下安装腔的内径相当，所述下芯管通过所述下安装段置入下转换接头的内部的下安装腔内，使得所述下芯管与所述下转换接头安装连接。

13、有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

14、本发明绕丝筛管三相分离器将重力分离和离心分离有机地结合在一起,实现油气高效分离，可有效减少气体对油井泵效的影响，避免目前所使用的气锚油气分离不彻底，防止出现气锁，砂卡，油泵充液不饱和等。并且在抽汲力及重力作用下实现液砂分离；绕丝筛管三相分离器便于施工，可以适应不同的工况和处理要求，既可处理高含气量的液体，同时也能够适应不同粘度和密度的液体。

技术特征：

1.一种绕丝筛管三相分离器，包括芯管结构(100)，其特征在于，所述芯管结构(100)的外周安装有外管结构(200)及绕丝过滤管结构(300)，所述芯管结构(100)包括上芯管组件(101)、下芯管组件(102)以及设置在上芯管组件(101)与下芯管组件(102)之间的连接管(103)，所述外管结构(200)包括油管连接组件(201)以及外管组件(202)，油管连接组件(201)设置在连接管(103)外部，所述外管组件(202)安装在下芯管组件(102)外部，所述绕丝过滤管结构(300)安装在芯管结构(100)的上芯管组件(101)外部，所述绕丝过滤管结构(300)包括固定套组件(301)、中接头(305)、上外管(306)以及设置在固定套组件(301)与中接头(305)上的绕丝过滤管(304)。

2.根据权利要求1所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述油管连接组件(201)包括中接头公扣(208)、油管接头(204)、中接头母扣(203)，所述中接头公扣(208)的一端形成有第一连接段(2081)，且第一连接段(2081)的外径与油管接头(204)一端的内径相当，使得所述中接头公扣(208)通过第一连接段(2081)安装置入至油管接头(204)一端的内部。

3.根据权利要求1所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述油管连接组件(201)还包括设置在油管接头(204)与中接头母扣(203)之间的套管(206)，所述套管(206)的一端插接至所述油管接头(204)另一端的内部，所述套管(206)的另一端插接至所述中接头母扣(203)的一端内部。

4.根据权利要求1所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述固定套组件(301)固定安装在上芯管组件(101)外部，该固定套组件(301)包括固定内套(303)、固定外套(302)以及用以连接固定内套(303)与固定外套(302)的固定件(308)，所述固定外套(302)套设在靠近上转换接头(105)一端的上芯管(104)外周部。

5.根据权利要求2所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述中接头公扣(208)的另一端形成有第二连接段(2082)，所述中接头(305)的一端外周壁上形成有第三连接段(3051)，所述上外管(306)套设安装在上芯管(104)外部，其中，上外管(306)的一端连接至中接头(305)的第三连接段(3051)处，上外管(306)的另一端连接至所述中接头公扣(208)的第二连接段(2082)处。

6.根据权利要求4所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述固定外套(302)的内部形成有第一卡持腔(3021)，第一卡持腔(3021)内设置有所述固定内套(303)、且固定外套(302)与固定内套(303)的对应处开设有固定孔，以供安装固定件(308)，使得所述固定套组件(301)与所述上芯管(104)之间固定，所述中接头(305)安装在远离上转换接头(105)一端的上芯管(104)外周部，所述绕丝过滤管(304)设置在上芯管(104)的外周部。

7.根据权利要求2所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述外管组件(202)安装在下芯管组件(102)外部，且与所述中接头母扣(203)安装连接，所述中接头母扣(203)的一端形成有连接凸起(2031)，所述外管组件(202)包括下外管(209)以及下外管接头(205)，所述下外管接头(205)固定安装在下芯管组件(102)外周部，下外管接头(205)的一端形成有安装凸起(2051)，所述下外管(209)套设在下芯管(106)外周部，且下外管(209)的一端安装至所述中接头母扣(203)的连接凸起(2031)上，下外管(209)的另一端连接至所述下外管接头(205)的安装凸起(2051)上。

8.根据权利要求1所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述上芯管组件(101)包括上芯管(104)以及安装在上芯管(104)一端部的上转换接头(105)，所述下芯管组件(102)包括下芯管(106)以及安装在下芯管(106)一端部的下转换接头(108)，所述上芯管(104)的另一端与所述下芯管(106)的另一端之间通过所述连接管(103)安装连接在一起。

9.根据权利要求8所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述上转换接头(105)的内部形成有上安装腔(1051)，所述上芯管(104)的一端形成有上安装段(1041)，上安装段(1041)的外径与上安装腔(1051)的内径相当，所述上芯管(104)通过上安装段(1041)置入上转换接头(105)的内部的上安装腔(1051)内，使得上转换接头(105)与上芯管(104)安装连接。

10.根据权利要求8所述的绕丝筛管三相分离器，其特征在于，所述下转换接头(108)的内部形成有下安装腔(1081)，所述下芯管(106)的一端形成有下安装段(1061)，且下安装段(1061)的外径与下安装腔(1081)的内径相当，所述下芯管(106)通过所述下安装段(1061)置入下转换接头(108)的内部的下安装腔(1081)内，使得所述下芯管(106)与所述下转换接头(108)安装连接。

技术总结
本发明公开一种绕丝筛管三相分离器，包括芯管结构、外管结构及绕丝过滤管结构，芯管结构包括上芯管组件、下芯管组件及连接管，外管结构包括油管连接组件及外管组件，油管连接组件设置在连接管外部，外管组件安装在下芯管组件外部，绕丝过滤管结构安装在上芯管组件外部，绕丝过滤管结构包括固定套组件、中接头、上外管及设置在固定套组件与中接头上的绕丝过滤管。本发明绕丝筛管三相分离器将重力分离和离心分离有机地结合在一起,实现油气高效分离，可有效减少气体对油井泵效的影响，并且在抽汲力及重力作用下实现液砂分离；绕丝筛管三相分离器便于使用，且可适应不同的工况和处理要求。

技术研发人员：吕俊锋,张浩,王旭,张益民,刘晓,沈小松,董利锋,安国锋,张代川
受保护的技术使用者：克拉玛依胜利高原机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10