专利名称：砾石钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，特别是一种砾石钻头。
目前，我国国内钻井用的钻头大多采用普通钻头中的多翼钻头、肋骨钻头和刮刀钻头，多翼钻头适合钻进粘土层，对卵砾石的钻进常有大块卵砾石夹在翼翅间，亦常被大块卵砾石挤在一边，使钻头产生模向摆动，对井壁产生严重破坏，严重者造成塌孔，导向性差；肋骨钻头也只适用于钻进泥砂层，钻进卵砾层稍优于多翼钻头，但进尺十分缓慢，塌孔现象仍较严重；刮刀钻头钻进卵砾层速度比多翼钻头和肋骨钻头略高，且塌孔程度也较低，但钻进速度太慢，钻头转动时间过长，仍能造成塌孔；因而由于此三种钻头钻进速度慢，则必然造成时间长，耗费燃料多，费工费时。
本实用新型的目的就是要提供一种适合于砾石层钻进，井壁不被严重破坏，不塌孔，导向性好，钻进速度快，耗费燃料少，省工省时的砾石钻头。
本实用新型的目的是这样实现的一种砾石钻头，由合金3、钻杆接头1、筒体5组成，其特征在于筒体５下端的内侧固定连接内螺旋叶片4。
本实用新型的一个最佳实施方案是筒本5外侧中间部位连接至少4个侧翼刮刀2，侧翼刮刀2最佳为6个，筒体5为圆筒型的。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
1、由于在筒体5内连接内螺旋叶片4，因而能使一部分较大的卵砾石沾着内螺旋叶片4旋入钻头圆筒体5内，提钻时带出孔外，钻进速度快，不塌孔，导向性好。
2、此种钻头，成孔率达到100％，比其它普通钻头提高30％，钻进速度比普通钻头提高了300％以上，造价比普通钻头降低20％。
附图及图面说明
图1为本实用新型具体结构示意图图2为本实用新型
图1A-A剖视图。
1、钻杆接头 2、侧翼刮刀 3、合金4、内螺旋叶片5、筒体实施例筒体5采用圆筒型的，圆筒直径占钻头直径的5/8，圆筒高度为钻头直径的1.2倍，圆筒的壁厚选择12MM-16MM的铁板焊接而成，并在圆筒底部留有底10CM，高15CM的出水口，并焊有合金3，起研磨、破碎卵砾石作用，并可保护钻头有较好耐磨性，侧翼刮刀2焊接在筒体5的外侧，侧翼刮刀2由20-40MM的铁板制成，外缘密布合金3，合金3垂直于翼缘。侧翼刮刀2下刃距筒体5底部为15CM，上刃距筒体5顶部为20CM，侧翼刮刀2数目最佳为6个。在筒体5底部内侧连接内螺旋叶片4，并焊有合金3，合金朝下，螺旋的角度为8-15°，螺距不小于15CM，螺旋叶宽度为圆筒直径的1/4，螺旋叶片4选用厚度为14-16MM的钢板加工而成。
使用时与回旋钻机配套，当钻头钻进卵砾石时，少部分卵砾石被合金研磨破碎，另一小部分卵砾石被侧翼刮刀2挤到孔壁。而大部分卵砾石被内螺旋叶片4旋入圆筒5内，当钻进进尺很慢时，予计圆筒体内已装满卵砾石，即可提钻，把卵砾石提出孔外。
权利要求1.一种砾石钻头，由合金(3)、钻杆接头(1)、筒体(5)组成，其特征在于筒体(5)下端的内侧固定连接内螺旋叶片(4)。
2.根据权利要求1所述的砾石钻头，其特征在于所述的筒体(5)外侧中间部位连接至少4个侧翼刮刀(2)。
3.根据权利要求2所述的砾石钻头，其特征在于所述的侧翼刮刀(2)最佳为6个。
4.根据权利要求1、2或3所述的砾石钻头，其特征在于所述的筒体(5)圆筒型的。
专利摘要一种砾石钻头,除由合金3、钻杆接头1、筒体5组成外,其不同之处在于筒体5下端内侧固定连接内螺旋叶片4。因而,井壁不被严重破坏,不塌孔,导向性好,钻进速度快,耗费燃料少,省工省时,特别适合于砾石层钻井之用。
文档编号E21B10/44GK2309416SQ97244840
公开日1999年3月3日 申请日期1997年11月16日 优先权日1997年11月16日
发明者刘希宾, 宋克瑞, 刘晓成, 孙跃松, 考香民 申请人:招远市水利建设工程公司