专利名称：砾石钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，特别是一种砾石钻头。
目前，我国国内钻井用的钻头大多采用普通钻头中的多翼钻头，肋骨钻头和刮刀钻头，多翼钻头对卵砾石的钻进时，常有大块卵砾石夹在翼翅间被大块卵砾石挤在一边，产生横向摆动，导向性差，并对井壁产生严重破坏，造成塌孔；肋骨钻头进尺十分缓慢，塌孔现象很严重，刮刀钻头钻进砾石层速度亦慢，钻头转动时间过长，仍能造成塌孔，因而由于此三种钻头钻进速度慢，则必然造成钻进时间长，耗费燃料多，费工费时。
本实用新型的目的就是要提供一种适合于砾石层钻进，井壁不被严重破坏，不塌孔、导向性好、钻进速度快、耗费燃料少、省工省时的砾石钻头。
本实用新型的目的是这样实现的，一种砾石钻头，由筒体2钻杆接头1组成，其特征在于所述的筒体2外侧距底部10-20cm处固定连接合金4，并在筒体底部内侧固定连接内螺旋叶片3。
本实用新型1个最佳实施方案是合金距底最佳距离为15cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于在筒体2外侧连接合金4，并在内侧连接内螺旋叶片3因而能使较大的卵砾石进入到筒体2内，钻进速度快，不塌孔，导向性好，省工省时，耗费燃料少。
2、成孔率达100％，比现有钻头提高了30％，钻进速度提高到300％，造价降低15％。
附图及图面说明
图1、为本实用新型具体结构示意图图2、为本实用新型
图1A-A剖视
图1、钻杆接头 2、筒体 3、内螺旋叶片 4、合金实施例筒体2采用圆筒型的，圆筒直径占钻头直径5/8，圆筒高度为钻头直径的1.2倍，圆筒的壁厚选择12-16mm的铁板焊接而成，并在圆筒底部留有底10cm，高15cm的出水口，并焊有合金起研磨破碎卵砾石作用，并可保护钻头有较好耐磨性，在筒体2外侧距底部15cm处焊接合金4，在筒体2底部内侧连接内螺旋叶片3，并焊有合金，合金朝下，螺旋的角度为8-15°，螺距不少于15cm，螺旋叶宽度为圆筒直径的1/4，螺旋叶片3选用厚度为14-16mm的钢板加工而成。
使用时与回旋钻机配套，当钻头钻进卵砾石时，少部分卵砾石被筒体2下端合金，研磨破碎，大部分卵砾石被内螺旋叶片3旋入筒体2内，当钻进很慢时，筒体已装满卵砾石，即可提钻，把卵砾石提出孔外。
权利要求1.一种砾石钻头，由筒体(2)钻杆接头(1)组成，其特征在于所述的筒体(2)外侧距底部10-20cm处固定连接合金(4)，并在筒体底部内侧固定连接内螺旋叶片(3)。
2.根据权利要求1所述的砾石钻头，其特征在于所述合金4距底部最佳距离15cm。
专利摘要一种砾石钻头,除由筒体2,钻杆接头1组成外,其特殊之处在于筒体2外侧距底部10—20cm处固定连接合金4并在筒体底部内侧,固定连接内螺旋片3,因而井壁不被严重破坏,不塌孔,导向性好,钻进速度快,耗费燃料少,省工省时,特别适合于砾石层钻井之用。
文档编号E21B10/00GK2316450SQ9724484
公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月16日 优先权日1997年11月16日
发明者刘希宾, 宋克瑞, 刘晓成, 孙跃松, 杨忠福 申请人:招远市水利建设工程公司