专利名称：一种液压凿岩机液腿的供油方式及其实现该方式的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压凿岩机，尤其是关于液腿的供油方式及其实现该方式的结构。
液压凿岩机凿岩进尺主要是靠主机中的冲击机构能击钎、马达转钎机构能转钎造成碎石及液腿能推进来完成的，它们之间的作功同步性与凿岩效率成正比。实用的液腿其结构必须轻而刚性强，这就限定了推进(伸腿)受压面远大于收腿受压面，并且要求有快收动作而推进力不宜过大。油压低虽能满足适宜的推力、但无法实现快收动作，油压高虽能实现快收动作、但又将使推力过大。对于此等矛盾，目前采取的解决方法是从系统中引高压油经一定程度减压后，既供推进用又供收腿用。这无疑要增加减压机构，而且以降低收腿速度作为代价。这种方法使推进与主机作功有相孽性，且结构复杂、性能不稳、能耗大，降低了整机凿岩效率，致使成孔质量差，增大了凿岩工的劳动强度。
本申请人曾向中国专利局递交了一件有关一种液压凿岩机的专利申请，申请号为(97204409.4)，其中涉及到液压凿岩机主机中的马达供油方式，即所涉及对冲击机构中的套阀、阀套作改进套阀上开有轴向相隔的前排油孔和后排油孔并与阀套相通，套阀的前排油孔与回油路相通，后排油孔与二次压力油路即供马达油路相通，阀套上设有内、外阻隔带(即二次压力油分隔带)用以分隔回油路与二次压力油路即马达油路相通。该件专利关于利用活塞回程时部分回油供马达的马达供油方式及其实现该方式的结构，具有比较积极的效果，但没有涉及到液腿的供油方式。
本发明的目的在于给液腿提供一种合理的供油方式，使液腿推进与主机同步性强，既使推力适宜又能实现快收动作，实现这种方式的结构既简单又性能可靠。
为达到上述目的，本发明采取的解决方案是一种液压凿岩机液腿的供油方式及其实现该方式的结构，其特征在于供液腿推进用油来源于活塞回程时的排油，供收腿用的油源直接取于系统高压油路，并直接与机身的连接耳环连接；阀套上除设有二次压力油分隔带外还设有一次压力油阻隔带，一次压力油阻隔带上设有降压油道，降压油道既与回油路相通又与前排油孔相通。
根据本发明制造的液压凿岩机与现有凿岩机相比由于液腿推进用油来源于活塞的排油，故冲击与推进同步性强，且节能；由于液腿推进用油压力，取决于降压油道截面大小，故推力可按需实现；由于收腿直接引用系统高压油源，故油压最高，能实现快速收腿；由于省却了减压机构，因此结构简单，性能更可靠。
下面结合实施例及其附图
对本发明作进一步详细的描述。
附图是本实施例的结构示意图。
如图所示，机身(1)、活塞(2)及其台阶(3)和套阀(4)、阀套(5)及系统高压油路(12)、一次压力油路(13)(液腿推进用油)二次压力油路(11)(供马达用油)、系统回油路(14)等构成一系统。机身(1)设有供液腿推进用的一次压力油路(13)、供液腿收腿用的系统高压油路(12)、供液腿推进和收腿用的系统回油路(14)，并相应通向液腿连接耳环(16)。套阀(4)自身排油孔(5)与后排油孔(10)之间，开有一道排油孔，使活塞(2)回程时，其排油腔内有可利用的前排油孔(8)和后排油孔(10)并与阀套(5)对应相通，亦即前排油孔(8)与供液腿推进用油的一次压力油路(13)相通，后排油孔(10)与二次压力油路(11)(供马达油路)相通；阀套(5)上设有二次压力油分隔带(9)，用以分隔二次压力油路(11)与回油路(14)相通，阀套(5)上还设有一次压力油阻隔带(6)，一次压力油阻隔带(6)上设有降压油道(7)，降压油道(7)既与回油路(14)相通又与前排油孔(8)相通。故一次压力油阻隔带(6)既能阻隔前排油孔(8)与回油路(14)直通，又能使与二次压力油分隔带(9)之间(腔内)的油压比回油路(14)的油压略高。当活塞(2)回程开始时，此时套阀(4)已将右端的系统高压油路(12)关闭，同时打开前、后排油孔(8、10)，故活塞台阶(3)右腔内的油可经降压油道(7)与回油路(14)接通，成了低压油，此时活塞(2)及其台阶(3)在左端系统高压油路(12)中的高压作用下向右运行，排油开始，因为后排油孔(10)与有较大负载的供马达油路即二次压力油路(11)相通，又因为一次压力油分隔带(6)上的降压油道(7)既与前排油孔(8)相通又与回油路(14)相通，故活塞台阶(3)右行至关闭前排油孔(8)时的这一腔低压油能先期通过降压油道(7)得到回油。由此可见，只要控制降压油道(7)的截面大小即能在一次压力油阻隔带(6)与二次压力油分隔带(9)之间的腔内得到一种其压力介于供马达用油油压与系统回油油压之间，适宜于供液腿推进用油。活塞(2)的排油过程直至其台阶(3)右面关闭后排油孔(10)为止。由于凿岩机冲击机构的运动件活塞(3)和套阀(4)的设置是互为反馈的，只要受系统压力油作用就能不停地往复运动，所以只要活塞(3)和套阀(4)运动即冲击机构作功，液腿推进用油就得到保证，同时其推进与冲击机构及马达转钎的作功将可以是同步的。
对于并非由活塞回程排油供马达进行转钎的液压凿岩机，只要将一次压力油阻隔带(6)取代二次压力油分隔带(9)，则原供马达用油即可以成为供液腿推进用油，其原理和效果与上述情况相同。
权利要求
1.一种液压凿岩机液腿的供油方式及其实现该方式的结构，其特征在于供液腿推进用油来源于活塞(2)回程时的排油拱收腿用的油源直接取于系统高压油路(12)，并直接与机身(1)的连接耳环(16)连接；阀套(5)上除设有二次压力油分隔带(9)外还设有一次压力油阻隔带(6)，一次压力油阻隔带(6)上设有降压油道(7)，降压油道(7)既与回油路(14)相通又与前排油孔(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种液压凿机液腿的供油方式及其实现该方式的结构，其特征在于还可以通过将一次压力油阻隔带(6)取代二次压力油分隔带(9)，供马达用油即可成为供液腿推进用油。
全文摘要
本发明公开了一种液压凿岩机液腿的供油方式及其实现该方式的结构,其特征在于供液腿推进用油来源于活塞回程时的排油,供收腿用的油源直接取于系统高压油路,并直接与机身的连接耳环连接;阀套上设有一次压力油阻隔带,一次压力阻隔带上设有降压油道,降压油道既与回油路相通又与前排油孔相通。它与现有技术相比,液腿推进与主机同步性强,既使推力适宜又能实现快收动作,结构简单,性能可靠。
文档编号E21B1/00GK1231379SQ9810682
公开日1999年10月13日 申请日期1998年4月4日 优先权日1998年4月4日
发明者臧得中 申请人:臧得中