专利名称：土方工程用框体的制造方法
技术领域：
本发明涉及土方工程用框体的制造方法，该框体用于作为坡面绿化基础、筑堤工程等挖土坡面的衬砌材料，特别涉及一种具有自立性、可挠性、透水性、铺设后不会被雨水从坡面上冲落的土方工程用框体的制造方法。
现有技术中，在进行坡面绿化基础工程或筑堤工程等时，将框体例如以蜂窝状等展开状态铺设在坡面上，用地锚销等将该框体固定在坡面上后，再回填土形成衬砌面，这样来衬砌坡面，起到加强作用。
这种框体例如有日本特开昭56-16730号公报揭示的形式。该框体是这样形成的，即，将具有能自立程度的刚性，可用手弯曲程度的挠性、耐水性及耐久性的平板切断成规定的宽度，用塑料网或金属网等能透水的部件将若干个上述切断了的平板叠合在一起，并且以一定的间隔交替地接合，在展开时形成连续的四边形的网眼。
该框体用于坡面绿化基础工程等，以展开状态铺设在坡面上，用地锚销固定在坡面上后再回填土，形成衬砌坡面。
但是，用于坡面绿化基础工程、筑堤工程的框体，在被铺设的坡面上多少会有些凹凸，这样容易在框体与坡面之间产生间隙，并难以使之铺设、密接在坡面的凹凸上，是施工上的一个课题。
另外，在铺设后要回填土并碾压，所以该框体必须具有在填土时能保持其形状的自立性，另外，也必须具有一定的刚性，以便能经受填土时或碾压时的冲击，另外，还必须具有能自由地顺应坡面凹凸的可挠性。
现有的塑料网或金属网，虽然其本身具有可挠性，但是如果不用桩或钎子将其各交点固定在坡面上就不能自立，所以施工性非常不好。
即，现有的框体，其本身不具备适合于土方工程的自立性。另外，现有的框体，由于采用塑料网、金属网等，其接合方法采用热融接、焊接或用连接配件连接，所以不容易提高生产性。
针对现有的这种塑料网或金属网的缺点，日本特公平6-57949号公报提出了一种框体，该框体是将若干个用纸、无纺布、布等构成的带状基材重叠，并且将在展开时产生连续多边形网眼室的带状基材彼此局部地贴合，将整个带状基材含浸热塑性树脂等的树脂而形成的。
该框体以纸、无纺布、布等作为基材，并整体含浸热塑性树脂等的含浸树脂，所以，具有作为土方工程用的框体所必需的可挠性和自立性，并且在接合时，不需要热融接、焊接、连接配件等，生产性高。
这种框体由于使带状基材含浸热塑性树脂，虽然能保持框体的自立性和可挠性，但是透水性欠缺，因此，在施工后，雨水积存在蜂窝状的多边形网眼室内，造成重量增大，容易从坡面上滑落。
另外，框体含浸着热塑性树脂，保持相当的刚性，所以，在往挖土面等的坡面上铺设时，不容易与呈凹凸面的坡面密接，在与坡面之间产生间隙，不容易铺设。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种土方工程用框体的制造方法，该方法制造的框体具有自立性、可挠性和透水性，铺设后能防止因雨水的重量而从坡面滑落，并且，铺设作业也容易。
本发明的土方工程用框体的制造方法，用缝线、或者缝线和粘接剂将由纸、无纺布或布做成的带状基材彼此之间局部地接合，并且使带状基材含浸含浸树脂，以使其具有自立性、可挠性和透水性。
使带状基材含浸10g/m2～50g/m2量的含浸树脂。
使带状基材含浸的含浸树脂是热固性树脂或热塑性树脂。
图1(a)是本发明框体之一例的局部平面图，图1(b)是表示框体展开前状态的平面图。
图2是本发明框体之另一例的局部平面图。
图3是本发明框体之另一例的局部平面图。
图4是本发明框体之另一例的局部平面图。
图5是表示将本发明之框体用于坡面时的局部平面图。
下面说明本发明的实施例。实施例1图1和图2表示本发明的一实施例。土方工程用框体1(以下称为框体1)如下述地构成。即，用纸、无纺布或布等做成规定宽度的带状基材2，将若干个该带状基材2重叠，将带状基材2彼此之间的接合部3用缝线、或者用缝线和粘接剂接合，在展开时，接合部3、3间的展开部4朝着展开方向被拉开，成为图1(a)、图2所示的多边形，例如形成多个边长为W的六边形网眼室5。
接合部3和展开部4含浸着热塑性树脂或热固性树脂(以下称为含浸树脂)，尤其是在接合部3含浸着充分量的含浸树脂，在展开部4含浸着10g/m2～50g/m2量的含浸树脂。因此，接合部3虽然没有透水性，但是具有自立性和可挠性，展开部4具有自立性和可挠性，也具有透水性。
如果展开部4的含浸树脂的含浸量不足10g/m2，则刚性小，不能确保充分的自立性。如果超过50g/m2，则透水性低，得不到足够的排水功能，在10g/m2～50g/m2范围内，可具有自立性、可挠性和透水性(K＞10- 1cm/s)。
接合部3和展开部4由于是分别这样地形成，当向网眼室5内填土并碾压时，框体1能经受得住填土和碾压时的冲击。另外，浸透到网眼室5内的雨水可从展开部4迅速排走，所以框体不会因重量增大而从坡面上脱落。另外，由于具有可挠性，对于坡面凹凸的适应性高，能与坡面密接，铺设作业容易。
仅用缝线将接合部3接合、或者用缝线和粘接剂将接合部3接合，可以使展开部4和接合部3双方都保持透水性，不仅能牢固地将接合部3接合起来，而且也节约了粘接剂。
形成框体1的方法如下。即，用纸、无纺布或布做成带状基材2，将若干个该带状基材2重叠，用缝线6将接合部3分别接合起来(见图2)，或者用缝线6接合后再用粘接剂粘接，形成框体1后，使接合部3和展开部4含浸热塑性树脂，使护砌1保持自立性和可挠性，并且也保持透水性。另外，作为含浸树脂的热塑性树脂也可以兼作为粘接接合部3的粘接材料。
采用热固性树脂作为含浸树脂时，是在形成框体1之后，使接合部3和展开部4含浸热固性树脂，再将框体1保持为展开状态，用电子射线或紫外线照射实施固化处理，这样，使框体1保持自立性和可挠性，也保持透水性。该热固性树脂也能兼用作为接合部3的粘接剂。
采用热塑性树脂作为含浸树脂时，可用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，采用热固性树脂作为含浸树脂时，可用酚醛树脂、环氧树脂等。
框体1所要求的拉伸强度、弯曲刚度、网眼室5的大小、框体1的高度D等，因施工状态不同而有很大区别，但从原材料的特性方面以及从施工时的作业性方面考虑，高度(带状基材2的宽度)最好为5～10cm，网眼室5的边长W最好为5～20cm，一个框体1的宽度最好为40～150cm，长度最好为1～5m，带状基材2的厚度最好为0.1～2mm。
下面，表示用厚度1mm的硬板纸作为带状基材2，制造框体的方法之一例。
①.在标准尺寸的硬板纸上，以所需宽度折出折痕。
②.每隔4个折痕，在接合部3涂敷粘接剂，将若干个该硬纸板条交替错开地重叠，使得在展开时能形成六边形网眼室5，同时用缝线将接合部3接合后，挤压并粘接接合部3。
③.以规定宽度切断，形成未含浸的框体1。
④.在若干个该框体1重叠的状态，使接合部3和展开部4分别真空含浸不饱和聚酯树脂。这时，使接合部3真空含浸充分量的不饱和聚酯树脂，使展开部4真空含浸10g/m2～50g/m2量的不饱和聚酯树脂。
⑤.将该框体1通过压辊挤压，或者在多层重叠的状态下用平板压力机加压，去掉多余的树脂。将该框体放置一日后，成为手触干燥状态，使其后的处理变得容易，同时框体1的加工面也好。
⑥.将含浸了树脂后的框体1展开，并使之保持在夹具上，用热风炉加热几分钟，待其硬化后从夹具上卸下，便完成了框体1。
另外，在工序①-⑥中，也可以预先将硬板纸切断成规定的宽度而形成带状基材2，再将该带状基材2每间隔宽度W折出折痕，在每隔4个折痕的面上，在接合部3上涂敷粘接剂，将若干个该带状基材2交替地错开重叠，用缝线将接合部3接合后，再加压粘接。
另外，作为使接合部3和展开部4含浸树脂的方法，例如，也可以在使展开部4和接合部3双方都含浸了10g/m2～50g/m2量的含浸树脂后，用胶带等贴住展开部4，在将其罩住的状态，再小心地使接合部3含浸树脂。
或者，也可以先用胶带等贴住展开部4，在将其罩住的状态下，小心地使接合部3含浸树脂后，再去掉展开部4的罩，使展开部4在短时间内含浸稀薄的树脂，使拉伸部4含浸10g/m2～50g/m2量的含浸树脂。
另外，作为使接合部3和展开部4含浸树脂的方法，除了真空含浸外，也可以用普通浸渍实施含浸，或者用涂敷实施含浸。
另外，含浸树脂也可以在通过接合带状基材2而形成了框体1的形状后再含浸。或者，使硬板纸在标准尺寸的状态下进行含浸，或者使切断成规定宽度的硬板纸含浸。放置一日后，使多余的含浸树脂成为手触干燥状态下进行接合附着，形成框体1。
粘接接合部3的方法，当采用热塑性树脂作为含浸树脂时，可采用在带状基材2含浸了树脂后，将接合部3加压使其紧密附着、再加热的方法。
如果用电子射线照射进行热固性树脂的固化处理时，固化处理可在几秒钟内完成，当带状基材2是牛皮纸或无纺布等薄状材料时，也可以用紫外线照射。用紫外线固化性树脂时，也可以将未实施固化处理的框体1在坡面上展开，用日光的紫外线照射使其自然固化。实施例2图3表示本发明的另一实施例。框体1如下述地构成。即，将若干个带状基材2平行延伸地放置，在相邻带状基材2、2之间呈交错状地配置连接基材7，并将其两端用缝线缝合在带状基材2上，或者用缝线和粘接剂将其两端接合在带状基材2上，由此，铺设在坡面上时形成多个网眼室5。另外，使带状基材2和连接基材7的接合部3含浸充分量的含浸树脂，使除其之外的伸展部4含浸10g/m2～50g/m2量的含浸树脂。
该框体1，由连接基材7承受充填在网眼室5内的土的重量，带状基材2可将该荷重作为拉伸负荷搪住。另外，即使连接基材7的粘接脱落，整个框体1也不会变形，由于连接基材7呈交错地配置，所以，与铺设到挖土面上时的坡面的配合性好。实施例3
图4表示本发明的另一实施例。框体1如下述地构成。即，在相邻带状基材2、2之间，将连接基材7配置在同一线上，形成四边形的网眼室5。通过这样地配置连接基材7，可使框体1的刚性增大，因此，当铺设到筑堤中时，可使用由薄带状基材2构成的框体1。实施例4下面，参照图5说明将本发明的框体用于坡面绿化的例子。图5是用本发明的框体实施坡面绿化工程的坡面立体图。标号8表示挖土面，9表示筑堤，10表示筑堤坡面，11表示道路。
框体1分别铺设在挖土面8和筑堤坡面9上，框体1由金属或合成树脂制的锚固定在坡面上(图未示)。例如，铺设图1所示带六边形网眼室5的框体1时，六边形的顶点部用锚固定。
相邻框体1彼此之间，用缝线将相邻带状基材2接合，或者用钉书钉等接合，或者用粘接剂粘接，将它们连接成一体。
对于图3和图4所示的框体1，只要将带状基材2和连接基材7重叠、接合的边朝坡面纵方向地进行铺设即可。这样铺设时，可形成以广的面粘接，由成为二层的、张拉强度大的边承受作用到框体上的张拉力的合理的构造。
这样地将框体1铺设到坡面整体上后，往框体1的各网眼室5内填土，再播种或者将混有种子和肥料的土用撒土方式等填到网眼室5内，或者用植被袋法填土。在填土时要注意不能将框体1推倒。
这样铺设的框体1经过数年仍能保持其形状，所以，在坡面被草复盖之前，能防止填土的流出。
虽然填土坡面的绿化工程也可以象挖土坡面的绿化工程那样地铺设框体1，但这时，与挖土坡面相比，通常倾斜度缓，并且坡面的凹凸少，所以比较适合采用厚度薄、弯曲刚性大的图4所示带有四边形网眼室5的框体。
另外，框体不仅限于坡面的框体，也可以铺设在河床上，然后，在网眼室5内放置卵石或浇筑混凝土，可以达到防止河床被冲刷的目的。另外，在存水池或堤的基础上铺设不透水性薄膜，再在其上面铺设框体1，往网眼室5内填土并绿化，也可以发挥存水绿化效果。
另外，在道路或铁路等路基上铺设框体1，往网眼室5内填土，可形成能承受填土荷载的强化了的地基。
本发明具有上述构成，由于将形成框体的带状基材含浸10g/m2～50g/m2量的含浸树脂，使其具有自立性、可挠性、透水性，所以，能充分经受向网眼室内填土并碾压时的冲击，另外，由于浸透到网眼室内的雨水通过带状基材很快地排走，所以，框体不会因重量增大而从坡面上脱落。另外，由于框体具有可挠性，所以对于坡面凹凸的顺应性好，能与坡面密切接着，铺设作业容易。
另外，由于用缝线、或者缝线和粘接剂将形成框体的带状基材彼此的接合部接合，所以，能牢固地将带状基材彼此接合，不仅强度极其优良，而且可在接合部完全不需要用粘接剂或能大幅度地减少粘接剂，这样不仅能大幅度地节约粘接剂，而且能保持展开部和接合部双方的透水性，可更加提高排水性能。
权利要求
1.土方工程用框体的制造方法，它通过把若干个由纸、无纺布或布做成的带状基材重叠、并且将该带状基材彼此之间局部地接合，在展开时形成多个连续的多边形的网眼室；其特征在于，用缝线、或者缝线和粘接剂将带状基材彼此之间局部地接合，并且使带状基材含浸含浸树脂，以使其具有自立性、可挠性和透水性。
2.如权利要求1所述的土方工程用框体的制造方法，其特征在于，使带状基材含浸10g/m2～50g/m2量的含浸树脂。
3.如权利要求1或2所述的土方工程用框体的制造方法，其特征在于，使带状基材含浸的含浸树脂是热固性树脂或热塑性树脂。
全文摘要
本发明提供一种框体的制造方法,该框体具有自立性、可挠性、透水性,铺设后不会因雨水等的重量从坡面上脱落,并且铺设作业容易。用缝线、或者用缝线和粘接剂将由纸、无纺布或布做成的带状基材彼此之间局部地接合,并且使带状基材含浸的含浸树脂,以使其具有自立性、可挠性和透水性。带状基材的树脂含浸量是10g/m
文档编号E02D17/20GK1197873SQ9810736
公开日1998年11月4日 申请日期1998年4月27日 优先权日1997年4月28日
发明者岛田俊介 申请人:强化土工程株式会社