专利名称：带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程领域中的桩的成形设备，特别是涉及带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备。
在公告号为CN204512U的实用新型专利申请说明书中公开了一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该成形设备包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，该压头的上方作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂和第2弓压臂，该第1弓压臂和第2弓压臂通过其端部铰接，上述压头的下方通过两根铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂连接。上述设备的缺点在于在操作时，如果桩孔较深，需要加长装置来连接该分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，而该加长装置是由多个管形成的，这些管相互之间通过法兰盘相互连接，这种加长的方式费时，操作麻烦。
本实用新型的目的在于提供一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该设备可快速增加纵向长度，并且操作简单。
本实用新型的目的是通过下述结构的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备来实现的，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，在该压头的上作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，该设备还包括加长装置，其特征在于该加长装置的底端与上述驱动器的顶端连接，该加长装置包括多节套管，这些套管呈伸缩式依次相互嵌套在一起。
由于采用上述结构的加长装置，使得增加设备长度的操作变得极为简单，方便，操作时间大大缩小。
在上述的设备中，最好在这些套管中，下面一节的套管的顶端带有向内伸出的凸缘，该凸缘形成可使上面一节套管穿过的开口，另外该凸缘与上面一节的套管底端上形成的向外侧伸出的凸缘相嵌合以避免上面一节的套管相对下面一节的套管完全拉出。
在上述的设备中，最好最下面一节的套管的底部带有销孔，而上述驱动器的顶部形成有连接用接纳座，其接纳上述加长装置中的最下面一节的的套管的底端，该接纳座的侧壁上也开设与该销孔相对应的孔，上述销孔和接纳座的侧壁上的孔中穿设有销轴从而可实现上述加长装置与上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器的连接。
在上述的设备中，最好每一节套管的顶部和/或底部开设有销孔，其用于在套管伸出或收缩时通过销轴将它们之间固定。
在上述的设备中，最好上述驱动器的顶部形成有法兰盘，而上述加长装置的底端也形成有对应的法兰盘，该加长装置通过上述的法兰盘与上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器连接。
在上述的设备中，最好上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂和第2弓压臂，每对弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂通过其相应的一端相互铰接，上述压头通过铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂的另一端连接，上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂和第2弓压臂，每对弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂通过其相应的一端相互铰接，上述压头通过铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂的另一端连接，上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1和第2弓压臂中的至少一个弓压臂的另一端通过共同的铰接轴连接，并且呈内弯状。
由于成对的弓压式挤压成形机构中的至少一个弓压臂的另一端采用共同的铰接轴铰接，并且呈内弯状，这样可扩大弓压挤压式成形机构中的弓压臂的起始角，从而可增加其向外的推压力，另外可增加弓压臂的有效长度，从而可减小为了实现铰接弓压臂相互嵌合而对弓压臂强度的削弱。
在上述的设备中，最好上述驱动器为驱动缸，该压头的上方与驱动缸的活塞杆的一端相连接。
在上述的设备中，最好上述驱动缸为液压缸。
在上述的设备中，最好仅仅上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状。
在上述的设备中，最好上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂的另一端通过另一共同的铰接轴连接，并且呈内弯状。由于采用上述结构，可进一步加大弓压臂的起始角。
在上述的设备中，最好上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂的另一端分别通过各自的铰接轴连接。
在上述的设备中，最好上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器包括机身，上述压头的侧面上固定有与上述机身的内壁保持滑动接触的导向件，从而可对上述压头在上述机身内的移动起导向作用。由于采用该导向件，可避免在进行挤压操作时上述活塞杆产生倾斜或偏移，进而可防止驱动缸受到损坏。
在上述的设备中，最好上述活塞杆的底端通过螺纹方式固定于上述压头的接纳凹槽中在上述的设备中，最好上述活塞杆为空心的活塞杆。通过该结构，可增加活塞杆的抗弯性能。
在上述的设备中，最好该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器，以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉，从而避免桩孔产生缩径。
在上述的设备中，最好上述切削器呈上下对置的对置的盘状，在其中间部位，内部套有内管，外部设置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内管和上述环状切刀之间的空间内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成切割土体的多个通道。
在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂的截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作面，该挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果，另外上述两个支腿的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的凹部，另外在两个支腿与上述臂之间形成有侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位。
在上述设备中，最好上述第1和第2弓压臂也可由工字钢，或槽钢形成，这样可增加弓压臂的抗弯强度。
在上述设备中，最好上述第1和第2弓压臂还可由实心截面的杆形成。
在上述的设备中，最好上述弓压式挤压式成形器机构中的铰接轴外套有耐磨轴套，这样可减少铰接轴的磨损。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂和第2弓压臂中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂中的锥状挤压工作面延伸而跨过其与第2弓压臂的铰接轴。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂和第弓压臂中的相对接的铰接处的外侧面共同沿横向呈成整体的向外侧突出的锥状。
在上述的设备中，最好上述铰接轴包括多个分开的节段，其中靠外侧节段的外端支承于上述成形器的机身上，而这些节段的内端也支承于该机身上，与该铰接轴连接的弓压臂包括相对应数量的分臂，这些节段分别穿过与这些分臂中的轴孔，另外在这些分臂和节段之间设置有耐磨轴套。
在上述设备中，最好其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成形机构。
在上述设备中，最好其包括沿竖向方向按照一定间隔设置的多对弓压式挤压成形机构在上述设备中，最好在弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂之间的铰接处，设置有沿环向的组合挡圈，该组合挡圈的外周面在靠近铰接孔的外侧处嵌入该弓压臂的内壁中，该组合挡圈的内部设置有钢丝挡圈。由于采用该结构，不必将挡圈设置铰接轴的轴孔外侧，可减小弓压臂外侧与机身开口之间的间隙，从而进一步减小弓压式挤压成形机构的晃动。
在上述的设备中，最好压头包括至少一个伸出的臂，而相互铰接的两个第1弓压臂的铰接端部伸出有至少一个臂，上述压头中的伸出臂与上述弓压臂中的伸出臂相互嵌合，并且通过穿过它们的铰接轴连接。这样可避免作用于铰接轴上的剪切力过于集中。
在上述的设备中，最好上述压头包括两个伸出臂，相互铰接的两个弓压臂中的一个包括一个伸出臂，而另一个包括两个分开并保持平行的伸出臂，上述压头的两个伸出臂嵌合于上述相互铰接的两个弓压臂中的伸出臂之间。
下面参照附图对本实用新型进行具体描述。
图1为作为本实用新型一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备的立面图，其中局部为剖视，另外左侧的弓压式挤压成形机构中的上第2弓压臂未画出；图2为沿
图1中的Ⅰ-Ⅰ线剖开的局部剖视图；图3为沿
图1中的Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖视图；图4为沿
图1中的Ⅲ-Ⅲ线剖开的剖视图；图5为沿
图1中的Ⅳ-Ⅳ线剖开的剖视图；图6为沿
图1中的Ⅴ-Ⅴ线剖开的剖视图；图7为第1弓压臂的横截面图；图8为
图1所示设备的底视图；图9为图4中的A部放大图。
图10为本实用新型设备中的加长装置的立面图，在该图中该加长装置在两处截断，另外在局部剖开。
如
图1所示，作为本实用新型一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备用于在桩施工过程中形成桩的分支孔和/或承力盘槽孔，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C，该成形器C包括筒状机身5、沿竖向移动的压头7和沿竖向对称布置的一对弓压式挤压成形机构B、D(图中具体未示出机构D)，上述机身5的顶部通过螺钉4、螺母2和垫圈3固定有液压缸1，在该压头7的上作用有活塞杆34，如图3所示，该活塞杆34在上方的液压缸1中作竖向往复移动，从而可使该压头7沿竖向移动，右侧的弓压式挤压成形机构B包括第1弓压臂11和第2弓压臂15，左侧的弓压式挤压成形机构D包括第1弓压臂11’和第2弓压臂15’(在
图1中省略，以便简化结构)，该第1弓压臂11、11’和第2弓压臂15、15’的一端分别通过铰接轴12、12’相互铰接，该铰接轴12、12’外套有耐磨轴套30，并且其两端设置有挡圈29，如图4和9所示，对应于
图1中的弓压式挤压成形机构B，该挡圈29包括组合挡圈13和设置于该组合挡圈13内部的钢丝挡圈14，对应于
图1中的弓压式挤压成形机构D，该挡圈29’包括组合挡圈13’和设置于该组合挡圈13’内部的钢丝挡圈14’，该钢丝挡圈29分别设置于轴12、12’和轴套21、30,21’、30’的两端，另外组合挡圈13、13’分别在靠近第2弓压臂15、15’的外侧处嵌合于其内周面中，由于采用上述挡圈结构，可将挡圈设置于弓压臂的轴孔内部，从而可扩大弓压臂的宽度，减小在该处弓压臂端面与机身开口33的边缘之间的间隙，因此可减小弓压式挤压成形机构的晃动，避免设备损坏。
如图4所示，在该铰接处，第1弓压臂11和第2弓压臂15共同形成锥状面，另外第1弓压臂11和第2弓压臂15的整个挤压工作面，即与土体相接触的外侧面呈锥状，以便减小挤压土体时的反力。
如
图1～3所示，压头7的外缘面上固定有多个导向件25，其通过螺栓26固定于上述压头7上，如图2所示，该螺栓26是通过如
图1中所示的机身5上开设的孔40拧入的，该导向件25与机身5的内缘面保持滑动接触，从而对该压头7起导向作用。上述压头7顶部开设有螺纹孔，而活塞杆34的底端48通过螺纹方式固定于该孔中。该底端48的顶面设置有止动垫圈6。
如
图1和3所示，上述压头7底端成整体形成有向下延伸的两个臂37，这两个臂37插入两个第1弓压臂11、11’之间，并通过共同的铰接轴8与上述左右的弓压式挤压成形机构B、D中的相应第1弓压臂11、11’的顶端连接，在这里上述两个臂37之间夹持有第1弓压臂11，而第1弓压臂11’的两个上伸臂夹在两个臂37的外侧。上述共同的铰接轴8外套有耐磨轴套22、23、24，铰接轴8的两端穿设有开口销9，以避免铰接轴8从上述臂中的轴孔中掉出。
如
图1所示，上述第1弓压臂11、11’的顶端均呈内弯状，以便增加第1弓压臂的有效长度，加大其抗弯性能。
如
图1和5所示，右侧的弓压式挤压成形机构B中的第2弓压臂15通过铰接轴16与机身5的底部连接，在此处，第2弓压臂15分成两个分臂，每个分臂的端部均带有铰接轴孔，上述铰接轴16包括两个独立的节段161、162，这两个独立的节段161、162分别穿过上述的分臂中的轴孔。两个分臂之间夹持有机身5，另外两个分臂的外侧也为机身5所夹持，在分臂与铰接轴之间设置有耐磨轴套32。与上述右侧的底部铰接结构相同，在左侧的底部铰接结构中，铰接轴16’包括两个独立的节段161’、162’，它们分别穿过第2弓压臂15’的两个底端分臂，铰接轴16’与两个分臂之间设置有耐磨轴套32’。此外上述铰接轴16、16’的外端分别设置有挡圈17、17’。由于采用上述结构，可减小在该铰接点处产生的较大扭矩。
如图7所示，上述第1弓压臂11和第2弓压臂15的挤压工作面呈中间突出的锥状，上述弓压臂的横截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿44朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成挤压工作面，该臂的外侧面呈锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果，另外上述两个支腿44的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿44之间形成有朝向内侧的凹部45，另外在两个支腿44与上述臂之间形成有侧面凹部47，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位，此外上述结构形状还具有增加弓压臂的抗弯强度的效果。
如
图1，6和8所示上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C还可在机身的底部设置土体切削器31，以便通过使上述设备沿竖向移动，将在挤压土体时产生的向孔内侧鼓出的下方孔壁的土体切削掉，该切削器31包括内套筒38，其顶端嵌入机身5底部设置的接纳座39内，上述切削器31还包括中间的环状切刀18，该切削器31通过将螺钉27拧入上述内套筒38和座39中而固定于机身5上。上述切削器31呈对置的盘状，在上述内套筒38和环状切刀18之间设置有中间套筒43，在其和环状切刀18之间设置有多个肋42，从而在环状切刀18、中间套筒43、肋42之间形成上下贯通的通道，以便对土体的切削。上述肋42在环状切刀18的上部，向上向内逐渐倾斜，在环状切刀18的下部，向下向内逐渐倾斜。
如
图10所示，本实用新型设备还包括加长装置F，其包括3节套管，其中最底端的一节为套管48，中间的一节为套管49，最上面的一节为套管50，套管48的底端带有连接销孔53，该销孔53与形成于液压缸1顶端的连接接纳座57的侧壁上的孔58相对应，如
图1所示，当将套管48的底端插入该接纳座57内时，将销轴(图中未示出)插入套管48上的销孔53和上述孔58中，便可实现加长装置F与桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C之间的连接。上述中间套管嵌套于套管48内部，其底端带有向外侧伸出的凸缘51，而套管48的顶端形成有凸缘52，该凸缘52形成可使套管49穿过的开口，并且与上述凸缘51相嵌合，从而避免将套管49完全拉出，上面一节的套管50也通过其底部的外凸缘与中间套管49的顶部凸缘相嵌合，从而实现套管50相对套管49伸缩，并且不致被完全拉出。在每一节套管的顶部形成销孔，即56、55、54，当相邻的套管相对伸缩时，将销轴(图中未示出)插入该销孔，可实现相邻套管之间的相对固定。
附图中仅仅给出了本实用新型设备的一个实施例，在该实施例中第2弓压臂15、15’的底端不是通过共同的铰接轴连接，但是本实用新型不应限于该实施例，对本领域的普通技术人员来说，可对上述设备的结构进行多种变换，比如，如果需要，还可同时将第2弓压臂15、15’的底端通过共同的铰接轴连接，以便获得更大的弓压臂的起始角，从而获得更大的推力。
权利要求1．一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，在该压头的上作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，该设备还包括加长装置，其特征在于该加长装置的底端与上述驱动器的顶端连接，该加长装置包括多节套管，这些套管呈伸缩式依次相互嵌套在一起。
2．根据权利要求1所述的设备，其特征在于在这些套管中，下面一节的套管的顶端带有向内伸出的凸缘，该凸缘形成可使上面一节套管穿过的开口，另外该凸缘与上面一节的套管底端上形成的向外侧伸出的凸缘相嵌合以避免上面一节的套管相对下面一节的套管完全拉出。
3．根据权利要求1所述的设备，其特征在于最下面一节的套管的底部带有销孔，而上述驱动器的顶部形成有连接用接纳座，其接纳上述加长装置中的最下面一节的的套管的底端，该接纳座的侧壁上也开设与该销孔相对应的孔，上述销孔和接纳座的侧壁上的孔中穿设有销轴从而可实现上述加长装置与上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器的连接。
4．根据权利要求1所述的设备，其特征在于每一节套管的顶部和/或底部开设有销孔，其用于在套管伸出或收缩时通过销轴将它们之间固定。
5．根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述驱动器的顶部形成有法兰盘，而上述加长装置的底端也形成有对应的法兰盘，该加长装置通过上述的法兰盘与上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器连接。
6．根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)，每对弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)通过其相应的一端相互铰接，上述压头通过铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂(11)的另一端连接，上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)，每对弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)通过其相应的一端相互铰接，上述压头通过铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂(11)的另一端连接，上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1和第2弓压臂(15)中的至少一个弓压臂的另一端通过共同的铰接轴连接，并且呈内弯状。
7．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述驱动器为驱动缸，该压头的上方与驱动缸的活塞杆的一端相连接。
8．根据权利要求7所述的设备，其特征在于上述驱动缸为液压缸。
9．根据权利要求6所述的设备，其特征在于仅仅上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状。
10．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂(15)的另一端通过另一共同的铰接轴连接，并且呈内弯状。
11．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂(15)的另一端分别通过各自的铰接轴连接。
12．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器包括外壳，上述压头的侧面上固定有与上述外壳的内壁保持滑动接触的导向件，从而可对上述压头在上述外壳内的移动起导向作用。
13．根据权利要求7所述的设备，其特征在于上述活塞杆的底端通过螺纹方式固定于上述压头的接纳凹槽中。
14．根据权利要求7所述的设备，其特征在于上述活塞杆为空心的活塞杆。
15．根据权利要求1所述的设备，其特征在于该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器，以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉，从而避免桩孔产生缩径。
16．根据权利要求15所述的设备，其特征在于上述切削器呈上下对置的双盘状，在其中间部位，内部套有内管，外部设置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内管和上述环状切刀之间的空间内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成多个通道。
17．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂(11、15)的截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作面，该工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，上述两个支腿的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的凹部，另外在两个支腿与上述臂之间形成有侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位。
18．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂(11、15)由工字钢，或槽钢形成，以便增加其抗弯强度。
19．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂(11、15)由实心截面的杆形成。
20．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述弓压式挤压式成形器机构中的铰接轴外套有耐磨轴套。
21．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状。
22．根据权利要求21所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂(11)中的锥状挤压工作面延伸而跨过其与第2弓压臂(15)的铰接轴。
23．根据权利要求21所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)中的相对接的铰接处的外侧面共同沿横向呈成整体的向外侧突出的锥状。
24．根据权利要求6所述的设备，其特征在于上述铰接轴包括多个分开的节段，其中靠外侧的节段的外端支承于上述成形器的机身上，而这些节段的内端也支承于该机身上，与该铰接轴连接的弓压臂包括相对应数量的分臂，这些轴节段分别穿过与这些分臂中的轴孔，另外在这些分臂和节段之间设置有耐磨轴套。
25．根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成形机构。
26．根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿竖直方向按照一定间隔设置的多对弓压式挤压成形机构。
27．根据权利要求1所述的设备，其特征在于在一个弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂(11)和第2弓压臂(15)之间的相对铰接处，设置有沿环向的组合挡圈，该组合挡圈的外周面在靠近铰接孔的外侧处嵌入该弓压臂的内壁中，该组合挡圈的内部设置有钢丝挡圈。
28．根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述压头包括至少一个伸出的臂，而相互铰接的两个第1弓压臂(11)的铰接端部伸出有至少一个臂，上述压头中的伸出臂与上述弓压臂中的伸出臂相互嵌合，并且通过穿过它们的铰接轴连接。
29．根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述压头包括两个伸出臂，相互铰接的两个弓压臂中的一个包括一个伸出臂，而另一个包括两个分开并保持平行的伸出臂，上述压头的两个伸出臂嵌合于上述相互铰接的两个弓压臂中的伸出臂之间。
专利摘要一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，在该压头的上作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，该设备还包括加长装置，其特征在于该加长装置的底端与上述驱动器的顶端连接，该加长装置(F)包括多节套管(48、49、50)，这些套管呈伸缩式依次相互嵌套在一起。
文档编号E02D5/34GK2337193SQ98218428
公开日1999年9月8日 申请日期1998年8月17日 优先权日1998年8月17日
发明者张国梁, 张俊生, 徐艳琴, 张国栋, 张世林 申请人:张国梁