内设置有杆泵27。
[0049]本发明的有杆泵可以为现有技术任何的有杆泵，本发明优选的为防气和防砂泵，能够进行气、液、砂的井下分离，起到消除或减轻气体和出砂对抽油泵的影响，提高泵效及抽油效率的作用。
[0050]综上所述，本发明提供了一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用及系统。本发明的技术方案具有如下优点:
[0051]I)生产效果好:本发明设置井下气液分输管柱，实现了采出烟道气就地回注相邻油层，补充烟道气增加了地层能量，同时烟道气气驱辅助蒸汽生产，增溶作用、降粘、强化蒸馏作用明显，提高单井产油量；
[0052]2)环境友好:火烧油层后采出气体二氧化碳就地回注，降低温室气体排放。同时有毒气体二氧化硫回注地层，地面空气质量明显改善；
[0053]3)烟道气回注系统安全可控:烟道气回注管柱底部设置了单向阀，可根据生产和安全需要关闭回注系统；
[0054]4)降低了成本:降低了酸性气体对管柱腐蚀，生产管柱使用年限增加。同时有毒气体二氧化硫的就地回注，地下过滤吸附后其含量大大降低，减少了地面除硫装置投入。本发明利用地层自身能量，无需地面处理和地面回注系统，有着安全、节能、环保的功效。
【附图说明】
[0055]图1、火烧油层烟道气回注方法示意图；
[0056]图2、新型火烧油层烟道气回注系统示意图；
[0057]图1中:1火烧注气直井、2蒸汽技术开采油层(注蒸汽油层)、3隔层、4火烧已燃区、5生产井(吞吐或蒸汽驱)、6火烧带、7火烧技术开采油层(火烧油层)、8火烧生产井、9烟道气驱区域、10射孔区域。
[0058]图2中:2蒸汽技术开采油层(注蒸汽油层)、7火烧技术开采油层(火烧油层)、3隔层、21套管、22注气打孔管、23采油油管、24封隔器、25气体流量计、26温压测试仪、27有杆泵、28气液分离器、29单向阀、210开孔、10射孔区域。
【具体实施方式】
[0059]以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
[0060]实施例1
[0061]下面结合附图1对本发明所述的火烧油层烟道气回注方法详细描述。图中油层2和7被隔层3分为两套独立井网，隔层封闭性好，烟道气无法突破隔层上升到隔层上部。上下分别用两套井网开发，隔层上方油层利用注蒸汽技术开发，隔层下方油层利用火烧技术开发。火烧注气直井I为注空气直井，通过地面高压注空气泵以10000?40000m3/d速度向油层7注入空气。油层7注入空气后压力为4MPa，燃烧带6以每天3?10cm/d的速度向火烧生产井8推进，燃烧带6后方为火烧已燃区，区内残余油饱和度接近为O。火烧油层烧掉了原油中约10%的重质组分，产出I方油将同时将产生1000?3000方烟道气体，气体中氮气、二氧化碳、甲烷、硫化氢所占比例超过了 99%。改质油和烟道气体在火烧生产井井底实现气液分输，改质油通过有杆泵采出，烟道气体通过火烧生产井8直接回注入油层2(具体回注管柱结构见图2)，生产井8近井地带产生烟道气区域9。油层2内可以以蒸汽吞吐或蒸汽驱的方式开采，生产过程中，油层2地层平均压力小于油层7平均压力I?1.5MPa，合理操作压力范围有利于油层7中烟道气注入至油层2，并防止油层2中液体回灌至油层7中。同时烟道气驱可以大规模补充吞吐后期亏空的地层能量，并有着增溶、降粘、强化蒸馏、扩大波及体积作用。当烟道气和蒸汽驱替同时作用时，将提高油层2里生产井的单井产量，改善稠油热采效果。
[0062]下面结合附图2对本发明所述的火烧油层后烟道气回注系统详细描述。回注生产井由采油油管23、注气打孔管22、封隔器24、监测系统(温压测试仪)四部分构成。首先在套管21在目标油层段射孔，形成射孔区域10，油层7内火烧改质油可以通过套管21进入采油油管23，采出烟道气分输至注气打孔管22然后进入油层2。采油油管23为耐腐性油管，气液分离器28设置在采油油管23底部，气体分离器28的外径等于采油油管23的外径，汽液分离器28上方装有用于高温液体产出的有杆泵27。有杆泵(防气泵)27将油举升至地面，有杆泵可耐200°C高温，下部安装井下气液分离器28实现井下气液分离，提高了高气液比生产井的举升效率。注气打孔管22在目标油层2深度段设有烟道气流通孔道，底部为设置有控制烟道气进入回注管柱的单向阀29，当需要停止烟道气回注作业时，可关闭单向阀29。注气打孔管22内设有气体流量计25，烟道气体回注速度通过信号采集系统输送地面。为使烟道气有效进入油层2，封隔器24分别安装于注蒸汽油层2上部和下部，防止气体漏失至其它层位，并防止火烧技术开采油层7采出液回灌至注蒸汽油层，封隔器24留有用于温压信号电缆穿过的通道。温压测试仪26监测井筒内温度压力变化，当监测到火烧前缘即将推进至生产井附近时，适时停止改质油采出和烟道气回注作业。
【主权项】
1.一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用，其特征在于，所述油藏开采为将火烧油层产生的烟道气通过井下回注系统回注到火烧油层的相邻油层，实现油层烟道气驱。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述油藏为层状油藏，其中至少包括一层火烧油层和一层注蒸汽油层，层间隔层发育；其中优选所述油藏为稠油油藏；更优选为500-50000厘泊的稠油油藏。
3.一种利用火烧油层烟道气开采油藏的方法，其特征在于，所述油藏为层状油藏，其中至少包括一层火驱油层和一层注蒸汽油层；火烧油层采出的油和烟道气利用采油井内两套管柱分输；改质油通过有杆泵采出，烟道气通过独立井下注气管柱回注注蒸汽油层；其中，火烧油层采油井底压力至少大于注蒸汽油层的操作压力IMPa以上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述层状油藏层间隔层发育；其中优选所述油藏为稠油油藏；更优选为500-50000厘泊的稠油油藏。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述油藏采用双层或多层井网开发；直井井网可采用五点、反七点、反九点或是排状井网。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述火烧油层和注蒸汽驱油均采用独立井网；优选火烧油层与注蒸汽油层为相邻油层。
7.—种火烧油层烟道气井下回注系统，其特征在于，所述火烧油层烟道气井下回注系统包括套管(21)，套管内设置的采油油管(23)、井下烟道气回注的注气打孔管(22)、防止烟道气漏失至其它层位的分隔器(24)和监测系统(26);所述注气打孔管(22)和采油油管(23)平行设置；采油油管内(23)在相对于火烧油层底部的位置设置气液分离器(28)和有杆泵(27);注气打孔管(22)在相对于注蒸汽油层的底部1/3处位置设置开孔(210)，并在相对于火烧油层的位置设置控制烟道气进入注气打孔管的阀门(29)，优选所述阀门(29)为单向阀，还优选注汽打孔管内设置有用于气体监测的气体流量计(25)。
8.根据权利要求7所述的火烧油层烟道气井下回注系统，其特征在于，所述气液分离器(28)设置在采油油管(23)底部，气体分离器(28)的外径等于采油油管(23)的外径。
9.根据权利要求7所述的火烧油层烟道气井下回注系统，其特征在于，所述单向阀(29)设置注汽打孔管(22)相对于火烧油层底部Im处的位置。
10.根据权利要求7所述的火烧油层烟道气井下回注系统，其特征在于，所述封隔器(24)分别安装于注蒸汽油层(2)上部和下部。
【专利摘要】本发明提供了一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用及系统，所述油藏开采为将火烧油层产生的烟道气回注火烧油层的相邻油层，实现油层烟道气驱。所述设备至少包括一层火驱油层和一层注蒸汽油层，所述烟道气井下回注系统包括套管(21)，套管里并列设置的注气打孔管(22)和采油油管(23)，注气打孔管在相对于火烧油层底部的位置设置单向阀(29)，在相对于注蒸汽油层的位置设置开孔(210)，所述采油油管在相对于火烧油层底部的位置设置气液分离器(28)。本发明保证了烟道气有效利用，简化了地面处理与回注流程。有效控制烟道气注汽目标油层，保证了注空气过程中生产安全。油层烟道气驱提高稠油油藏采收率，减低温室气体和有毒气体排放。
【IPC分类】E21B43-243
【公开号】CN104533368
【申请号】CN201410808239
【发明人】席长丰, 周游, 关文龙, 张学鲁, 杨凤祥, 陈龙, 施小龙, 师耀利
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日