剂SH-6 的浓度为2000mg/L-4000mg/L，部分水解聚丙烯酰胺浓度为1000mg/L-2500mg/L。
2. 根据权利要求1所述的降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法， 其特征在于，具体按照以下步骤进行： 步骤1 : 选择7种常用有机碱，分别是甲基胺，三甲胺，三乙胺，苯胺，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇 胺； 根据物化性质因素再进行初步筛选：选定三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺4种有 机碱进行下一步评价； 步骤2 : 利用SVT20N型界面张力仪在温度85°C_95°C和转速3000-8000转/分的实验条件下， 以降低油水界面张力为技术指标，对三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺4种有机碱进行 评价并优选；之后，选择乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺； 步骤3 : 将不同浓度 1000mg/L、3000mg/L、5000mg/L、6000mg/L、8000mg/L、10000mg/L、12000mg/L的乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺3种有机碱、浓度与以上3种有机碱浓度相同的弱碱碳酸钠 与3000mg/L表面活性剂SH-6复配后的界面张力进行对比，并与步骤2不加碳酸钠的活性 剂单剂的界面张力进行比较； 步骤4 : 通过对乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺3种有机碱各项性质的对比，包括闪点、相对密度、 外观与性状、溶解性、碱性、毒性、危险性、价格各方面进行对比，优选出乙醇胺； 步骤5 : 将乙醇胺与聚合物复配后进行二元和三元体系界面张力评价，考察聚合物部分水解聚 丙烯酰胺的加入对有机碱和活性剂体系界面张力的影响； 步骤6 : 有机碱乙醇胺、强碱氢氧化钠和弱碱碳酸钠在地层中的碱耗来评价其在地层中的有效 作用：乙醇胺在不同浓度6000mg/L、8000mg/L、10000mg/L和12000mg/L，不同固液比1:5、 1:10和1:20以及不同老化时间4h、24h、120h和480h的碱耗量； 步骤7 : 采用分光光度计法，通过考察有机碱乙醇胺、强碱氢氧化钠、弱碱碳酸钠碱液分别和油 层砂静置一段时间后碱液中硅的产出浓度，表征碱造成的矿物溶蚀和地层伤害的程度；碱 剂浓度均选择l〇〇〇mg/L-12000mg/L，固液比选择1:20， 步骤8 : 分别测定不加碱的聚合物/活性剂二元体系、有机碱乙醇胺/聚合物/活性剂三元体 系以及无机碱氢氧化钠/聚合物/活性剂三元体系中各组分的浓度，评价碱的加入对聚合 物和活性剂产出动态的影响，通过对比各组分的突破对应PV数和浓度极值分析聚合物和 活性剂在地层中的吸附，组分突破越快，对应突破PV数越小，浓度极值比值越大，说明在岩 心中的吸附越小，聚合物浓度为1000mg/L-2500mg/L，活性剂加量为2000mg/L-4000mg/L， 碱浓度均l〇〇〇mg/L-12000mg/L; 步骤9 : 分别采用不同尺度物理模型评价有机碱三元复合体系的驱油效果： 物理模型：两层非均质人造岩心4. 5X4. 5X30cm，300XKT3ym2/900XHT3ym2 的3倍渗透率级差、五点法层内和层间非均质模型尺寸60cmX60cmX4cm，渗透率组合 300/600/900XKT3Um2; ① 测量已经制作、烘干好的人工压制岩心，两层非均质和五点平面非均质模型，放入岩 心夹持器，装好两端堵头；加围压2-3MPa，然后抽真空； ② 用地层水测量岩心孔隙体积，温度恒定后，饱和油，计算饱和进岩心的油的体积； ③ 水驱油至出口端含水大于98%时刻为止； ④ 注入化学驱油体系； ⑤ 后续水驱至含水98%为止， 以上实验温度均为85-95°C。
3. 根据权利要求2所述的降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法， 其特征在于，步骤2分别将不同浓度6000mg/L、8000mg/L、10000mg/L和12000mg/L的三乙 胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺与3000mg/L的表面活性剂SH-6复配后测定油水界面张力。
4. 根据权利要求2所述的降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法， 其特征在于，步骤6中具体步骤为： ① 按照设定的固液比1: 5、1:10和1:20,称量油砂，将油砂与乙醇胺加入到塑料瓶中， 放入恒温水浴震荡槽中； ② 根据不同的老化时间4h、24h、120h和480h，取出； ③ 取一定量液体离心，离心机转速设定3000转/分，离心20分钟后取上清液，用酸碱 滴定法测定乙醇胺浓度，其中乙醇胺浓度采用酸碱中和滴定方法确定，即以溴甲酚绿-甲 基红为指示剂，用盐酸标准溶液中和滴定， NH2CH2CH20H+HC1 =HOCH2CH2NH2 ?HCl 取待测的乙醇胺25mL于IOOmL锥形瓶中，加溴甲酚绿-甲基红指示剂10滴，此时溶液 颜色为草绿色，用0.lmol/L或0. 5mol/L盐酸标准溶液滴定至酒红色，盐酸浓度要先用碳酸 钠溶液标定准确，记录消耗盐酸标准溶液的体积，同时作空白试验， 总胺量X按式（1)计算： X= (V1-V0) ?cXO. 06108/mX100 (I) 式中X-乙醇胺的总胺量，mg/L; V1-试样滴定消耗盐酸标准溶液体积，单位mL; Vtl-空白滴定消耗盐酸标准溶液体积，单位mL; c一盐酸标准溶液的实际浓度，单位mol/L; m-乙醇胺试样量，单位g; 0. 06108 =与I.OOmL盐酸标准溶液c(HCl) =I. 000mol/L相当的乙醇胺的质量，单位 g°
5. 根据权利要求2所述的降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法， 其特征在于，所述步骤7中具体方法为： 分别取质量浓度为l〇〇mg/L的硅元素原始标准液，置于50mL的容量瓶中，加入蒸馏水； 然后加入I. 5mL浓硝酸及5.OmL的5%钼酸按，摇勾加蒸馏水至满刻度；放置5min~IOmin 后，用光度计在波长为410nm处测定硅元素的吸光度，绘制标准曲线，然后配制所需溶液， 按固液比1:20称量油砂，和溶液一并加入到塑料瓶中；到达规定时间后取上清液；用分光 光度计测试待测液吸光度，插值法在标准曲线上计算浓度。
6.根据权利要求2所述的降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法， 其特征在于，步骤8中具体实验方法为： ① 填砂管，直径2. 5cm，长度100cm，气测渗透率300-600X10_3ym2,抽真空饱和水后水 测渗透率； ② 注入以上的0. 6PV的二元、三元体系，后续水驱； ③ 测量采出液中聚合物、表面活性剂和碱的浓度； ④ 绘制各组分的采出液浓度与原始注入浓度的比值C/Q随注入PV数的变化曲线； 其中表面活性剂SH-6活性剂组分的有效含量由电位滴定法检测，采用电位滴定法，以 四苯硼钠溶液作滴定剂，通过电位滴定仪，Mettler Toledo T90, DS500膜电极、inlab参比 电极，来判别等当点电位，根据等当点电位对应滴定剂体积，从而计算表面活性剂的有效含 量， (1) 配制0. 02mol/L的四苯硼钠滴定液：取四苯硼钠7. 0g，加水50mL振摇使其溶解，加 入新配制的氢氧化铝凝胶，氢氧化铝凝胶制备为：取三氯化铝2. 0g，溶于25mL水中，在不断 搅拌下缓缓滴加氢氧化钠试液至PH8~9 ;加氯化钠16. 6g，充分搅匀，加水250mL，振摇15 分钟，静置10分钟，滤过，滤液中滴加氢氧化钠试液至PH8~9,再加水稀释至lOOOmL，然后 摇匀；置棕色玻璃瓶中，密闭保存；用时将上配制的滴定液稀释20倍，即成0.OOlmol/L的 四苯硼钠标准滴定液； (2) 取采出液试样W5. 000g，加入50mL去离子水；用0.OOlmol/L四苯硼钠标准滴定剂 进行滴定，记录等当点对应的滴定体积Vej (mL); (3) 采出液中表面活性剂的含量=CQ*Ve*10_3*M样/W*100% 式中，Q1为滴定液的浓度（mol/L) ;Ve为等当点对应的滴定体积（mL) ;M#为样品分子 量;W为试样重量（g); 溶液中聚丙烯酰胺含量的检测采用淀粉-碘化镉方法。
【专利摘要】本发明公开了降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法，在85℃-95℃油层中，采用由有机碱乙醇胺、表面活性剂SH-6和聚合物部分水解聚丙烯酰胺组成的复合体系驱油，其中，有机碱乙醇胺浓度为3000mg/L-12000mg/L，表面活性剂SH-6的浓度为2000mg/L-4000mg/L，部分水解聚丙烯酰胺浓度为1000mg/L-2500mg/L。在保证三元复合体系达到超低界面张力的条件下，能够在高温油藏条件下降低复合体系对地层的伤害以及聚合物和表面活性剂的吸附损失，从而进一步拓宽了三元复合体系的适用范围，为高温复合驱油体系的应用提供了基础依据和技术思路。
【IPC分类】C09K8-584, E21B43-22, C09K8-588
【公开号】CN104818970
【申请号】CN201510117739
【发明人】赵凤兰, 侯吉瑞
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月17日