全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁 脚施工方法。
【背景技术】
[0002] 太平岭隧道部分段落为VI级围岩，富水流砂，设计采用CRD工法(交叉中隔墙法)施 工，然而CRD工法具有如下的缺点：拆除中隔壁时风险较大，工序繁琐，施工进度较慢，整体 初期支护沉降过大。
[0003] 有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试 及改良，进而有本发明的产生。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对隧道围岩较差，在中、下台阶开挖时，渗水较大，全风化 中细砂流塌严重，流塌深度约为0. 5 (下部）~I. 5m，造成拱部沉降量偏大；由于洞内 水大，中下导长期在水中浸泡，难以下落，导致中下导跟进施工十分困难等技术问题，为 了有效控制拱顶沉降及水平收敛，考虑到管棚机作业空间，因而采用多台阶+钢排架+ 編89管棚锁脚施工方法，其施工空间大，利用管棚机作业，能够有效解决拱顶沉降及水平收 敛的问题。
[0005] 为达上述目的，本发明提供一种全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法， 其包括以下步骤： (1) 测量定位放线：确定洞身位置； (2) 洞身开挖：开挖的顺序为同台阶分左右幅，分台阶交错开挖； (3) 立钢架、焊连接筋和网片：挖出第一台阶时，先在第一台阶上以0. 5m的间距立第一 组钢架，且第一组钢架的下端部之间设有临时支撑，挖出第二台阶时，不仅继续以0. 5m的 间距立第一组钢架，同时在第一组钢架的下方立第二组钢架，且第二组钢架的下端部之间 设有临时支撑，挖出第三台阶时，在第二组钢架的下方立第三组钢架，且第三组钢架的下端 部之间设有临时支撑，挖出第四台阶时，在第三组钢架的下方立第四组钢架，再将第四组钢 架的底端连接，使得钢架成为闭合环；每榀钢架间采用纵向连接筋连接，再在连接筋之间安 装网片； (4)42钢管锁脚注浆：每榀钢架的脚部采用4根燊42热乳无缝钢管进行锁脚，并使 用双液浆进行注浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇. 67 :1. 22,注浆压力为+1~ 2Mpa; (5) 喷锚混凝土 ：向钢架及临时支撑喷射混凝土； (6) 0 89钢管锁脚：先锚喷6-10榀钢架，在第一组钢架、第二组钢架、第三组钢架靠近 下方的位置采用纖89钢管锁脚，獲:89钢管的下插角为30°~45°，0 89钢管端头留好注 浆头； (7) 焊接连接板及再喷锚混凝土 ：每两根89钢管通过连接板进行连接并与钢架进行 焊接，钢板焊接完毕后再视现场情况进行补喷锚混凝土； (8) 傷89钢管注浆：使用双液浆进行注浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 : 0? 67 :1. 22,注浆压力为+1~2Mpa; (9) 施工完毕。
[0006] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（3)中，所述钢架采用 125a型钢钢架。
[0007] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（3)中，所述的临时支 撑采用116型钢钢架。
[0008] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（3)中，在第一组钢架 上的临时支撑的顶部采用108钢管拉采两个斜撑。
[0009] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（3)中，所述的网片采 用0 8钢筋网。
[0010] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（4)中，所述的0 42 热乳无缝钢管的长度为4. 5m。
[0011] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（5)中，向钢架喷射 C30混凝土厚度32cm，向临时支撑喷射C25混凝土厚20cm，施工过程中按照规范要求进行试 块留置。
[0012] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（7)中，所述的连接板 米用 20cmX60cmXI. 6cm的钢板。
[0013] 所述的全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，步骤（7)中，所述的连接板 与钢架采用面焊。
[0014] 本发明的有益效果是：采用多台阶+钢排架+ _89管棚锁脚施工方法，解决了全 风化VI级富水流砂围岩坍塌、沉降的问题，关键点为采用管棚锁定固定钢架拱脚焊接连接， 并采用面焊接，189钢管的下插角为30°~45°，保证锁角深度和保持好角度。義:89管 棚注浆采用水玻璃双液浆，双液浆配合比为：水泥：水玻璃：水=1 :〇. 67 :1. 22。注浆压力为 +1~2MPa。加快固结管棚周围围岩。本发明为制约全风化VI级围岩初期支护钢架位移和 加强初期支护及围岩稳定，采用不同刚度的钢管(爆42钢管和 89钢管）通过喷射混凝土 施工前后对钢架脚部锁脚，加强初期支护的稳定性，提高了施工安全性，加快施工进度。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的施工方法的步骤图； 图2为本发明的多台阶管棚锁脚施工步骤的横断面图； 图3为本发明的多台阶管棚锁脚施工步骤的纵断面图。
【具体实施方式】
[0016] 有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行 的实施例，并配合附图所示，详述如下： 如图1至图3所示，分别为本发明的施工方法的步骤图、多台阶管棚锁脚施工步骤的横 断面图以及纵断面图。本发明提供一种全风化VI级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法，其 主要包括以下步骤： 1)测量定位放线Sl:确定洞身位置。
[0017] 2)洞身开挖S2 :根据开挖量，安排相关出渣的设备，开挖的顺序为同台阶分左右 幅，且不能同时开挖，分台阶交错开挖，技术人员现场监控开挖是否到位。在此工序施工同 时，组织加工完毕的钢架运至洞内。
[0018] 需要说明的是，图3中显示的实施例为采用四台阶法施工，但不以此为限。
[0019] 3)立钢架、焊连接筋和网片S3:具体为，挖出第一台阶时11，先在第一台阶11上 以0. 5m的间距立第一组钢架21，且第一组钢架21的下端部之间设有临时支撑3,钢架连接 板用M30X80高强度螺栓进行连接。每榀间（0. 5m)采用_ 22纵向连接筋连接，纵向间距为 Va为0.8m，Vb为0.6m(中至中）。网片采用令8钢筋网。
[0020] 而后，挖出第二台阶12时，不仅继续以0. 5m的间距立第一组钢架21，同时在第一 组钢架21的下方立第二组钢架22,且第二组钢架22的下端部之间设有临时支撑3,钢架之 间的钢架连接板用M30X80高强度螺栓进行连接。每榀间（0. 5m)采用_ 22纵向连接筋连 接，纵向间距为Va为0. 8m，Vb为0. 6m(中至中）。网片采用辦8钢筋网。
[0021] 以此类推，依序挖出第三台阶13及第四台阶14,并依次由上至下立第三组钢架23 以及第四组钢架24,第三组钢架23的下端部之间也设有临时支撑3,再将第四组钢架的底 端连接，使得钢架成为闭合环。
[0022] 较佳的是，所述钢架均采用I25a型钢钢架，而所述的临时支撑3均采用116型钢 钢架。
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