一种螺杆泵井的泵头更换工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田机械更换领域，特别涉及一种螺杆泵井的泵头更换工具。
【背景技术】
[0002]在现在油田生产中，特别随着稠油的开采，螺杆泵井得到了极大的推广，而螺杆泵油井的关键部件就是泵头，其通过光杆连接井下管柱以传动轴距，在工作过程中，泵头的密封圈易出现磨损渗漏等问题，严重造成泵头抱死、光杆断脱等事故，出现这些问题后，需要把泵头拆下，进行修复更换。
[0003]现有技术采用吊车的吊钩挂接吊装工具，将泵头从油井内吊出，并更换新的泵头，并通过吊装工具吊入油井内进行安装，现有的吊装工具一般采用一根粗皮带，通过粗皮带深伸入井下，与泵头挂接，将泵头从油井内吊出，更换之后，又吊入油井内进行安装。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的粗皮带强度较低，在受到泵头的边角和吊钩的拉扯时，容易发生断裂，造成吊装过程中，泵头掉下损坏的事故，且粗皮带在下放泵头的过程中，一旦泵头偏斜则难以调整，容易造成泵头下放偏斜，光杆无法与泵头准确对接，易造成光杆歪斜变形。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术粗皮带强度较低、易造成泵头下放偏斜的问题，本实用新型实施例提供了一种螺杆泵井的泵头更换工具。所述技术方案如下:
[0007]一种螺杆泵井的泵头更换工具，所述螺杆泵井的泵头更换工具包括:第一钢丝绳套、第二钢丝绳套、第三钢丝绳和紧绳器，所述第一钢丝绳套与所述第二钢丝绳套的长度相同，所述第三钢丝绳的两端分别与所述紧绳器两端连接，形成第三钢丝绳套，所述紧绳器用于调节第三钢丝绳套的长度，所述第三钢丝绳套的最大长度小于所述第二钢丝绳套的长度，所述第一钢丝绳套、所述第二钢丝绳套、所述第三钢丝绳套的一侧均挂接在吊车的吊钩上，所述第一钢丝绳套的另一侧、所述第二钢丝绳套的另一侧分别与泵头的底座底部两端挂接，所述第三钢丝绳套的另一侧与所述泵头的输出轴挂接。
[0008]具体地，作为优选，所述紧绳器为索具螺旋扣。
[0009]作为优选，所述第一钢丝绳套、所述第二钢丝绳套的长度均为2.4-2.6m，所述第三钢丝绳套的长度为2.0-2.2m。
[0010]作为优选，所述第一钢丝绳套、所述第二钢丝绳套、所述第三钢丝绳套所用的钢丝绳的直径均为6-8_。
[0011]进一步地，所述螺杆泵井的泵头更换工具还包括绳卡，所述第三钢丝绳的两端均设置有所述绳卡。
[0012]更进一步地，所述螺杆泵井的泵头更换工具还包括固定件，所述第一钢丝绳套、所述第二钢丝绳套上均设置有所述固定件，两个所述固定件用于与所述泵头的底座底部两端固定连接。
[0013]作为优选，所述固定件为挂钩。
[0014]作为优选，所述固定件为固定螺栓。
[0015]进一步地，所述螺杆泵井的泵头更换工具还包括拉力传感器，所述所述第一钢丝绳套、所述第二钢丝绳套、所述第三钢丝绳套上均设置有所述拉力传感器。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型通过第一钢丝绳套、第二钢丝绳套对泵头的底座底部两端挂接，通过第三钢丝绳套对泵头的输出轴进行挂接，由于钢丝绳套强度较高，且三个钢丝绳套能够对泵头进行多方位稳定吊装，从而降低泵头掉下损坏的事故发生的几率；另外，第三钢丝绳套的长度可通过紧绳器进行调节，当泵头偏斜时，可通过调整第三钢丝绳套的长度，从而调整泵头的偏斜程度，避免造成泵头下放偏斜，使得光杆与泵头准确对接，避免造成光杆歪斜变形；本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的螺杆泵井的泵头更换工具结构示意图；
[0020]其中:I第一钢丝绳套，2第二钢丝绳套，3第三钢丝绳套，4紧绳器，5泵头，6底座，7输出轴，8吊钩，9绳卡。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺杆泵井的泵头5更换工具，所述螺杆泵井的泵头5更换工具包括:第一钢丝绳套1、第二钢丝绳套2、第三钢丝绳和紧绳器4，所述第一钢丝绳套I与所述第二钢丝绳套2的长度相同，所述第三钢丝绳的两端分别与所述紧绳器4两端连接，形成第三钢丝绳套3，所述紧绳器4用于调节第三钢丝绳套3的长度，所述第三钢丝绳套3的最大长度小于所述第二钢丝绳套2的长度，所述第一钢丝绳套1、所述第二钢丝绳套2、所述第三钢丝绳套3的一侧均挂接在吊车的吊钩8上，所述第一钢丝绳套I的另一侧、所述第二钢丝绳套2的另一侧分别与泵头5的底座6底部两端挂接，所述第三钢丝绳套3的另一侧与所述泵头5的输出轴7挂接。
[0024]其中，本实用新型是针对螺杆泵井的中螺杆泵的泵头5的更换所专门设置的，泵头5底部中心设置有中心孔，光杆插入中心孔连接，光杆下端与油管连接，泵头5的一侧伸出泵头5的输出轴7，输出轴7连接有皮带轮，皮带轮用于挂接皮带；
[0025]本实用新型通过第一钢丝绳套1、第二钢丝绳套2对泵头5的底座6底部两端挂接，通过第三钢丝绳套3对泵头5的输出轴7进行挂接，由于钢丝绳套强度较高，且三个钢丝绳套能够对泵头5进行多方位稳定吊装，从而降低泵头5掉下损坏的事故发生的几率；另夕卜，第三钢丝绳套3的长度可通过紧绳器4进行调节，当泵头5偏斜时，可通过调整第三钢丝绳套3的长度，从而调整泵头5的偏斜程度，避免造成泵头5下放偏斜，使得光杆与泵头5准确对接，避免造成光杆歪斜变形，同时，可以避免泵头5掉落砸伤操作人员的危险，也可以提高修井的效率，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
[0026]实施例二
[0027]如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺杆泵井的泵头5更换工具，所述螺杆泵井的泵头5更换工具包括:第一钢丝绳套1、第二钢丝绳套2、第三钢丝绳和紧绳器4，所述第一钢丝绳套I与所述第二钢丝绳套2的长度相同，所述第三钢丝绳的两端分别与所述紧绳器4两端连接，形成第三钢丝绳套3，所述紧绳器4用于调节第三钢丝绳套3的长度，所述第三钢丝绳套3的