一种合金及涂料复合防腐油套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田领域，具体的说是一种合金及涂料复合防腐油套管。
【背景技术】
[0002]采油时采用油管、套管进行传输，油管、套管长期在土壤中使用，会出现腐蚀、穿孔现象，减少油管或套管的使用寿命。目前油田广泛采用镀锌管，镀锌管生产过程能源消耗大、材料消耗多、环境污染严重，并且在某些特殊的腐蚀环境，如酸性腐蚀环境起不到防腐作用；也有的在油套管表面涂环氧涂层，涂环氧涂层成本低、工艺简单、效率高、污染小，但是环氧涂层抗机械冲击、抗机械划伤性能差，在搬运和施工时防腐层会被损坏，严重影响防腐效果，降低了油管的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的油套管抗机械冲击、机械划伤性能差而易损坏防腐层的不足，本实用新型提供一种合金及涂料复合防腐油套管，该合金及涂料复合防腐油套管两端易受冲击部位采用NiCr合金层，具有抗腐蚀能力强、结合强度高、抗机械冲击、抗机械划伤性能高的特点，中间部位采用环氧涂料涂层，又降低了生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种合金及涂料复合防腐油套管，包括管体，所述的管体两端外表面感应渗NiCr合金层，中部外表面涂有环氧涂料涂层。
[0005]所述的管体上NiCr合金层的长度为由管端起I米。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，管体两端易受到机械冲击的部位采用感应渗NiCr合金层，NiCr合金层抗腐蚀能力强、结合强度高、抗机械冲击、抗机械划伤性能高；管体中间部分表面采用环氧涂料涂层，能够保证足够的防腐效果，同时与全管采用NiCr合金层相比，大大降低了生产成本、提高生产效率、降低环境污染，且防腐性能良好。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1-管体，2-环氧涂料涂层，3-NiCr合金层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由图1所示，一种合金及涂料复合防腐油套管，包括管体I，所述的管体I两端外表面有感应渗N1、Cr合金层3，NiCr合金层3的长度为由管端起I米。油套管在施工过程中只有两端一米范围内与机器直接接触，受到机械冲击只在端部一米范围内，因此，只需在每端一米范围内油套管表面感应渗NiCr合金层3，此渗层为类不锈钢层，抗腐蚀能力强、结合强度高、抗机械冲击、抗机械划伤性能高。管体I中部外表面涂有环氧涂料涂层2，能够保证足够的防腐效果，大大降低了生产成本、提高生产效率、降低环境污染，且防腐性能良好。
[0011]该合金及涂料复合防腐油套管具有如下优点:
[0012]1、在不影响防腐性能的情况下改善了传统油套管整体合金化所带来的高能耗、高污染问题。
[0013]2、工艺可靠性高、易实施、生产效率高、防腐效果好。
[0014]3、在传统防腐方法的基础上将合金化层与环氧涂层的优点有机结合，实现了防腐结构的创新。
[0015]4、通常情况下，在油田碱性土壤环境中，环氧涂层就可达到很好的防腐效果，但涂层在施工作业过程和运输过程中受管钳钳夹易破损，极不耐磕碰，该合金及涂料复合防腐油套管解决了这个问题，又避免了大幅度增加生产成本。
【主权项】
1.一种合金及涂料复合防腐油套管，包括管体(I)，其特征在于:所述的管体(I)两端外表面感应渗NiCr合金层(3)，中部外表面涂有环氧涂料涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的合金及涂料复合防腐油套管，其特征在于:所述的管体(I)上NiCr合金层(3)的长度为由管端起I米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种合金及涂料复合防腐油套管。主要解决现有的油套管抗机械冲击、机械划伤性能差而易损坏防腐层的问题。其特征在于：所述的管体（1）两端外表面感应渗NiCr合金层（3），中部外表面涂有环氧涂料涂层（2）。该合金及涂料复合防腐油套管两端易受冲击部位采用NiCr合金层，具有抗腐蚀能力强、结合强度高、抗机械冲击、抗机械划伤性能高的特点，中间部位采用环氧涂料涂层，又降低了生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】E21B17-00
【公开号】CN204436276
【申请号】CN201520086863
【发明人】李福军, 冯云亭, 郭士强, 王慧文
【申请人】大庆高新区北油创业科技有限公司, 东北石油大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日