一种防脱式卡子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油井光杆卡子，尤其是指一种防脱式卡子。
【背景技术】
[0002]现有的抽油机光杆方卡子是在螺栓的作用下，通过两个相互配合的卡牙卡在光杆上，以防光杆脱落。其中，油井上通常会在光杆上设置两个抽油机光杆方卡子，其中一个用作备卡，在另一个失效时，备卡可以保证光杆不会脱落，但是长时间在野外复杂环境下作业，仍不可避免的会出现备卡的螺栓松动而导致光杆脱落的情况发生，严重时会使抽油泵底阀击穿。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在卡子本体与卡子副体之间的螺栓松动时，仍能保证光杆不会脱落的防脱式卡子。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种防脱式卡子，安装于光杆上，用于防止所述光杆脱落，所述防脱式卡子包括能拆装且相对结合的卡子本体和卡子副体，在所述卡子本体和所述卡子副体的结合处设有纵向贯通的供所述光杆贯穿的卡紧通道，所述卡紧通道由位于所述卡子本体上的第一容纳凹槽和位于所述卡子副体上的第二容纳凹槽围合而成，在所述第一容纳凹槽的槽壁和所述第二容纳凹槽的槽壁上分别固定设置有用于卡紧所述光杆的卡牙，其中，所述卡子本体和所述卡子副体的结合处设有至少一个弹力锁紧结构，所述弹力锁紧结构的一端通过弹力伸入所述卡紧通道并保持顶抵于贯穿所述卡紧通道的所述光杆上。
[0005]如上所述的防脱式卡子，其中，所述卡牙包括设于所述第一容纳凹槽的槽壁上的第一卡牙和设于所述第二容纳凹槽的槽壁上的第二卡牙，所述第一卡牙包括呈竖直状并列设置的第一正向卡牙和第一侧向卡牙，所述第一正向卡牙位于所述第一容纳凹槽的槽壁的中央，所述第一侧向卡牙位于所述第一正向卡牙远离所述弹力锁紧结构的一侧，所述第二卡牙包括呈竖直状并列设置的第二正向卡牙和第二侧向卡牙，且所述第二正向卡牙与所述第一正向卡牙对应配合，所述第二侧向卡牙与所述第一侧向卡牙对应配合。
[0006]如上所述的防脱式卡子，其中，所述弹力锁紧结构包括位于所述卡子本体和所述卡子副体的结合处的凹型轨道、弹簧和摩擦轮，所述凹型轨道包括封闭端和开放端，所述凹型轨道通过所述开放端与所述卡紧通道的内部连通，所述弹簧的两端分别与所述封闭端的内端面、所述摩擦轮相接，所述摩擦轮的轴线垂直于所述卡子本体与所述卡子副体相结合的结合面，所述摩擦轮通过所述弹簧的弹力伸入所述卡紧通道并保持顶抵于贯穿所述卡紧通道的所述光杆上。
[0007]如上所述的防脱式卡子，其中，所述摩擦轮为内部中空且两端开口的筒状结构，所述摩擦轮能转动的与所述弹簧相接。
[0008]如上所述的防脱式卡子，其中，所述摩擦轮的两端的外径大于所述摩擦轮的中部的外径。
[0009]如上所述的防脱式卡子，其中，所述凹型轨道包括设于所述卡子本体上的第一凹型轨道和设于所述卡子副体上的第二凹型轨道，所述第一凹型轨道与所述第二凹型轨道分别设有封闭端和开放端，所述第一凹型轨道通过所述第一凹型轨道的开放端与所述第一容纳凹槽的内部连通，所述第二凹型轨道通过所述第二凹型轨道的开放端与所述第二容纳凹槽的内部连通，所述弹簧固定设置于所述第一凹型轨道的封闭端或所述第二凹型轨道的封闭端。
[0010]如上所述的防脱式卡子，其中，沿着所述凹型轨道的封闭端至所述凹型轨道的开放端，所述凹型轨道逐渐向下倾斜。
[0011]如上所述的防脱式卡子，其中，所述摩擦轮的表面为麻面。
[0012]如上所述的防脱式卡子，其中，所述卡子本体与所述卡子副体均为矩形块状结构，且所述卡子本体与所述卡子副体通过螺栓连接。
[0013]如上所述的防脱式卡子，其中，所述卡子本体的四个角与所述卡子副体的四个角均为圆角。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0015]1、本实用新型通过设置弹力锁紧结构通过弹力始终顶抵于光杆上，使弹力锁紧结构与光杆之间具有较大的摩擦力，在卡子本体与卡子副体之间的螺栓松动时，光杆具有向下运动的趋势，在摩擦力的作用下弹力锁紧结构与光杆一同向下运动，如此使得弹力锁紧结构与光杆之间的摩擦力越来越大并最终在二者之间形成自锁，此时光杆停止下滑，如此本实用新型可以在卡子本体与卡子副体之间的螺栓出现松动时仍然保持光杆不会脱落，为工作人员提供处理时间，保护油泵免受伤害。
[0016]2、本实用新型在使用时无需设置备卡，有效减少生产费用的支出，降低了作业成本。
[0017]3、本实用新型使用时操作简单，不增加现场操作难度，工作人员能够方便快速的安装，进而提高油井的生产时率并降低工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型提供的防脱式卡子的卡子主体的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的防脱式卡子的卡子副体的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型提供的防脱式卡子的侧视剖面图；
[0022]图4是本实用新型提供的防脱式卡子的俯视剖面图；
[0023]图5是本实用新型提供的防脱式卡子与光杆结合的示意图。
[0024]附图标号说明:
[0025]I 卡子本体
[0026]11 第一容纳凹槽
[0027]12 第一^^牙
[0028]121 第一正向卡牙
[0029]122第一侧向卡牙
[0030]2卡子副体
[0031]21第二容纳凹槽
[0032]22第二卡牙
[0033]221第二正向卡牙
[0034]222第二侧向卡牙
[0035]3光杆
[0036]4弹力锁紧结构
[0037]41凹型轨道
[0038]411第一凹型轨道
[0039]412第二凹型轨道
[0040]42弹簧
[0041]43摩擦轮
[0042]5螺栓
【具体实施方式】
[0043]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0044]如图1及图2所示，本实用新型提供了一种防脱式卡子，安装于光杆3上，用于防止光杆3脱落，防脱式卡子包括能拆装且相对结合的卡子本体I和卡子副体2，在卡子本体I和卡子副体2的结合处设有纵向贯通的供光杆3贯穿的卡紧通道，卡紧通道由位于卡子本体I上的第一容纳凹槽11和位于卡子副体2上的第二容纳凹槽21围合而成，第一容纳凹槽11向卡子本体I的内部凹陷，第二容纳凹槽21向卡子副体2的内部凹陷并与第一容纳凹槽11对应配合，且第一容纳凹槽11的槽壁和第二容纳凹槽21的槽壁均呈弧面，第一容纳凹槽11由上至下贯通卡子本体I且第二容纳凹槽21由上至下贯通卡子副体2，在第一容纳凹槽11的槽壁和第二容纳凹槽21的槽壁上分别固定设置有用于卡紧光杆3的卡牙，当卡子本体I与卡子副体2组装至光杆3上时，第一容纳凹槽11的槽壁上的卡牙和第二容纳凹槽21的槽壁上的卡牙均紧密地贴靠在光杆3上，通过两个卡牙与光杆3之间的摩擦力将光杆3夹持住，使光杆3无法脱落，其中，卡子本体I和卡子副体2的结合处设有至少一个弹力锁紧结构4，弹力锁紧结构4的一端通过弹力伸入卡紧通道并保持顶抵于贯穿卡紧通道的光杆3上，当弹力锁紧结构4顶抵于光杆3上时也与光杆3之间产生较大的摩擦力，从而进一步夹紧光杆3，此时即使卡子本体I与卡子副体2之间的连接松动，弹力锁紧结构4仍然保持顶抵于光杆3上，也就是说弹力锁紧结构4与光杆3之间仍保持较大的摩擦力，在光杆3向下运动时弹力锁紧结构4与光杆3 —同向下运动并最终形成自锁，光杆3停止下滑，从而达到防止光杆3脱落的目的。
[0045]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种防脱式卡子，其中，卡牙包括设于第一容纳凹槽11的槽壁上的第一卡牙12和设于第二容纳凹槽21的槽壁上的第二卡牙22，第一卡牙12包括呈竖直状并列设置的第一正向卡牙121和第一侧向卡牙122，即第一正向卡牙121与第一侧向卡牙122均呈竖直条状，且第一正向卡牙121与第一侧向卡牙122沿第一容纳凹槽11的槽壁的周向并列固定在第一容纳凹槽11的槽壁上，第一正向卡牙121位于第一容纳凹槽11的槽壁的中央，第一侧向卡牙122位于第一正向卡牙121远离弹力锁紧结构4的一侧，第二卡牙22包括呈竖直状并列设置的第二正向卡牙221和第二侧向卡牙222，即第二正向卡牙221与第二侧向卡牙222均呈竖直条状，且第二正向卡牙221与第二侧向卡牙222沿第二容纳凹槽21的槽壁的轴向并列固定设置在第二容纳凹槽21的槽壁上，且第二正向卡牙221与第一正向卡牙121对应配合，第二侧向卡牙222与第一侧向卡牙122对应配合，其中需要说明的是，第一卡牙12可以设置为由第一正向卡牙121和第一侧向卡牙122组成，也可以设置为一个整体的第一卡牙12，该整体的第一卡牙12铺设在第一正向卡牙121与第一侧向卡牙122所铺设的位置上，同样地，第二卡牙22可以设置为由第二正向卡牙221和第二侧向卡牙222组成，也可以设置为一个整体的第二卡牙22，该整体的第二卡牙22铺设在第二正向卡牙221与第二侧向卡牙222所铺设的位置上。
[0046]进一步地，如图1?图4所示，本实用新型提供了一种防脱式卡子，其中，弹力锁紧结构4包括位于卡子本体I和卡子副体2的结合处的凹型轨道41、弹簧42和摩擦轮43，凹型轨道41通过分别向卡子本体I与卡子副体2凹设而形成，凹型轨道41包括封闭端和开放端，凹型轨道41通过开放端与卡紧通道的内部连通，弹簧42的两端分别与封闭端的内端面、摩擦轮43相接，摩擦轮43的轴线垂直于卡子本体I与卡子副体2相结合的结合面，摩擦轮43通过弹簧42的弹力伸入卡紧通道并保持顶抵于贯穿卡紧通道的光杆3上，当防脱式卡子安装在光杆3上时，弹簧42时刻处于被压缩的状态，由于弹簧42自身的形变回复力会对摩擦轮43施加一个推力，将摩擦轮43从凹型轨道41推至卡紧通道