液压动力钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业的修井设备，尤其涉及一种液压动力钳。
【背景技术】
[0002]为了降低修井作业现场上卸油管的作业强度，各大油田都采用液压动力钳进行上卸油管。使用液压动力钳上卸油管能提高上卸油管的效率、降低劳动强度。但是，液压动力钳在使用过程中，存在安全隐患，例如在进行更换钳牙等需要将手放入钳口中的作业时，如果误操作触动液压动力钳手柄，导致液压动力钳旋转，就会发生夹手事故。
[0003]现有技术中，虽然液压动力钳操作及保养规程中规定更换钳牙时必须切断液路，但在实际工作中，由于疏忽可能会忽略该规定，导致依然会发生夹手事故。现有技术中有的液压动力钳防挤手装置包括防护门部分和连接固定部分，安装在液压动力钳的钳口前端，使液压动力钳的钳口处有了防护装置，能有效地防止操作人员的手指误入其中，液压动力钳旋转时，防护门部分处于常闭状态，油管进出液压动力钳钳口处时，靠自身撞击力将弧形门扇和门板打开，随即自动闭合，不影响正常操作，防止操作者的手指在发生意外不确定因素时进入液压动力钳钳口处，从而避免了挤伤操作者手指事故的发生。
[0004]但是，上述现有技术中，在液压动力钳的钳口前端安装防挤手装置，在进行更换钳牙等作业时，依然会发生误操作触动液压动力钳手柄的情况，导致发生夹手事故。因此，上述方式中，液压动力钳在使用过程中的安全性都不高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种液压动力钳，以解决现有技术中液压钳在使用过程中安全性不高的问题。
[0006]本实用新型提供一种液压动力钳，包括:
[0007]手柄、连接块、限位装置、第一连接装置、支座和第二连接装置，其中:
[0008]所述手柄的第一端通过所述第一连接装置与所述连接块的第一端相连，所述连接块的第二端通过所述第二连接装置与所述支座连接；所述手柄可以绕所述第一连接装置转动，所述连接块可以绕所述第二连接装置转动，其中，所述手柄绕所述第一连接装置转动形成的平面与所述连接块绕所述第二连接装置转动形成的平面相交；所述限位装置固定设置在所述液压动力钳的台面上，所述限位装置用于当所述手柄转向所述台面后将所述手柄限位。
[0009]进一步地，上述限位装置，可以包括:第一限位板和至少两根平行设置的限位棒，其中:
[0010]所述至少两根平行设置的限位棒固定设置在所述第一限位板上，所述第一限位板固定在所在液压动力钳的台面上。
[0011]进一步地，上述限位装置包括:第二限位板，其中:
[0012]所述第二限位板上开设有限位槽，所述第二限位板固定在所述液压动力钳的台面上。
[0013]进一步地，上述液压动力钳还包括手柄把手，所述手柄把手连接在所述手柄的第
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[0014]进一步地，上述液压动力钳中，所述第一连接装置和所述第二连接装置为销钉。
[0015]进一步地，上述液压动力钳中，所述限位装置通过螺钉固定设置在所述液压动力钳的台面上。
[0016]进一步地，上述液压动力钳中，所述限位装置焊接在所述液压动力钳的台面上。
[0017]进一步地，上述液压动力钳中还包括:第三连接装置和液泵控制阀，其中:
[0018]所述连接块的第三端通过所述第三连接装置与所述液泵控制阀连接，所述连接块可以绕所述第三连接装置转动。
[0019]进一步地，上述液压动力钳中，所述连接块的第一端具有凹槽，所述凹槽用于通过第一连接装置和所述手柄的第一端连接。
[0020]本实用新型提供的液压动力钳，通过设置手柄、连接块、限位装置、第一连接装置和第二连接装置，手柄的第一端通过第一连接装置与连接块的第一端相连，连接块的第二端通过第二连接装置与支座连接，手柄可以绕第一连接装置转动，连接块可以绕第二连接装置转动，手柄绕第一连接装置转动形成的平面与连接块绕第二连接装置转动形成的平面相交，限位装置固定设置在液压动力钳的台面上，限位装置用于当手柄转向台面后将手柄限位，使得液压动力钳在使用中，当完成作业后，手柄和连接块绕第二连接装置回到中位后，手柄可以绕第一连接装置转动转向台面，被固定在台面上的限位装置限位后不能再绕第二连接装置转动，进而在进行需要更换钳牙等需要将手伸入钳口的操作时，即便误触动手柄，由于其被限位装置限位，因而，不会引起钳口旋转和发生夹手事故，提高了液压动力钳在使用过程中的安全性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型液压动力钳实施例的俯视图；
[0023]图2为图1中手柄与限位装置配合的主视图；
[0024]图3为图1中手柄工作状态的结构示意图；
[0025]图4为图1中手柄与连接块的俯视图。
[0026]附图标记:
[0027]11:手柄；
[0028]12:连接块；
[0029]13:限位装置；
[0030]14:第一连接装置；
[0031]15:支座；
[0032]16:第二连接装置；
[0033]17:手柄第一端；
[0034]18:连接块第一端；
[0035]19:连接块第二端；
[0036]131:第一限位板；
[0037]132:限位棒；
[0038]20:手柄第二端；
[0039]21:手柄把手；
[0040]22:防滑装置；
[0041]23:第三连接装置；
[0042]24:液泵控制阀；
[0043]25:连接块第三端。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]图1为本实用新型液压动力钳实施例的俯视图，图2为图1中手柄与限位装置配合的主视图。如图1所示，本实施例的液压动力钳可以包括:手柄11、连接块12、限位装置13、第一连接装置14、支座15和第二连接装置16，其中，手柄11的第一端17通过第一连接装置14与连接块12的第一端18连接，连接块12的第二端19通过第二连接装置16与支座15连接，手柄11可以绕第一连接装置14转动，连接块12可以绕第二连接装置16转动，手柄11绕第一连接装置14转动形成的平面与连接块12绕第二连接装置16转动形成的平面相交。限位装置13固定设置在液压动力钳的台面上(图中未示出)，限位装置13用于当手柄11转向台面后将手柄11限位。
[0046]具体的，本实施例提供的液压动力钳中，手柄11的第一端17通过第一连接装置14与连接块12的第一端18连接，手柄11可以绕第一连接装置14转动，手柄11绕第一连接装置14转动的方向如图2中线B方向所示。
[0047]连接块12的第二端19通过第二连接装置16与支座15连接，连接块12可以绕第二连接装置16转动，转动的方向如图1中线A所示。连接块12绕第二连接装置16转动可以是逆时针转动，也可以是顺时针转动。
[0048]连接块12绕第二连接装置16转动的线A方向所形成的平面与手柄11绕第一连接装装置14转动的线B方向所形成的平面相交，这保证了手柄11与连接块12的转动方向是不同的方向。
[0049]如图2所示，手柄11可以沿线B转向台面或转离台面，当手柄11转向台面后，设置在台面上的限位装置13能将其限位。
[0050]限位装置13固定设置在液压动力钳的台面上，固定方式本实施例不做限制，只要保证限位装置13稳固即可。限位装置13用于当手柄11转向台面后将其限位。
[0051]手柄11在没有被限位时，可以和连接块12 —起绕第二连接装置16即沿线A方向转动；手柄11被限位装置13限位后，不能沿线A方向转动。限位的方式只要保证手柄11在限位装置13中不能绕第二连接装置16转动即可。
[0052]现有技术中，液压动力钳的手柄直接与支座连接，手柄可以沿线A方向转动。手柄逆时针转动或顺时针转动带动钳口旋转可以上卸扣。当液压动力钳停止工作后，手柄可以自回位。这时，当需要进行换钳牙等需要把手伸入钳口的作业时，如果误触动手柄，则手柄即会沿线A方向转动，钳口转动，进而发生夹手事故。液压动力钳工作过程中，手柄有3种位置；当手柄沿线A方向能转至最上方的位置称为上位，手柄沿线A方向能转至最下方的位置称为下位，在上位和下位中间的位置称为中位。
[0053]本实施例提供的液压动力钳的工作过程为:液压动力钳工作时，将手柄11沿线B方向转动，离开限位装置13的限位后，沿线B方向将其转离台面。可选的，将手柄11转至与连接块12呈一条直线的位置，此时，由于连接块12可以绕第二连接装置16沿线A方向转动，则当手柄11离开限位装置13的限位后，可以和连接块12 —起绕第二连接装置16即沿线A方向转动。
[0054]当手柄11和连接块12沿线A方向进行顺时针转动时带动钳口旋转，可以进行上扣操作；当手柄11和连接块12沿线A方向进行逆时针转动时带动钳口旋转，可以进行卸扣操作。
[0055]当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以是手柄11和连接块12沿线A进行顺时针转动时带动钳口旋转，进行卸扣操作；当手柄11和连接块12沿线A方向进行逆时针转动时带动钳口转动，进行上扣操作。具体情况根据液压动力钳换向装置的设置情况确定。
[0056]需要说明的是，当将手柄11沿线B方向转动，离开限位装置13的限位后，沿线B方向将其转离台面，并不需要一定将手柄11转至与连接块12呈一条直线的位置后再转动手柄11和连接块12绕第二连接装置16转动，也可以是，将手柄11沿线B方向转动离开限位装置13的限位后，即刻开始转动手柄11和连接块12绕第二连接装置16转动。
[0057]当手柄11和连接块12沿线A方向转动进行上卸扣操作后，手柄11和连接块12回到中位，此时，将手柄11绕第一连接装置14即沿线B方向转动，转向台面后，手柄11转至限位装置13中。
[0058]当手柄11转至限位装置13中后，限位装置13将其限位，手柄11被限位后，则不能和连接块12绕线A方向转动。此时，进行