架主体I的周向均匀间隔排布。
[0029]如图1及图2所示，所述刮削机构和所述通井机构之间通过连接管13连接，刀架主体I的下端与套筒4的内壁密封连接，且套筒4的下端与连接管13的外壁密封连接；刀架主体I为圆筒形，刀架主体I的轴线沿竖直方向设置，连接管13的上端与刀架主体I的下端密封连接，刀架主体1、套筒4和连接管13之间形成液压腔，连接管13上设有与所述液压腔相对应的进液孔131，当通过进液孔131向所述液压腔内打压时，套筒4能够向下移动。
[0030]在一个可选的实施方式中，所述通井机构包括筒形的通井接头14，刀架主体I的内腔、连接管13的内腔和通井接头14的内腔形成上下贯通的洗井通道，通井接头14内设置有能封隔所述洗井通道的封隔组件。
[0031]具体的是，所述封隔组件包括与通井接头14密封连接的滑套16，且滑套16与通井接头14的内壁之间设有剪切销钉17，滑套16能沿着通井接头14的轴向向下移动直至滑套16脱离通井接头14。在通井接头14的外壁沿着圆周间隔设置有用于通井的凸棱。
[0032]另外，连接管13外还滑动套设有挡圈12，挡圈12的上端内壁与套筒4的下端固定连接；套筒4、挡圈12和连接管13之间形成有环形空间，所述环形空间内设置有锁环11 ;连接管13的侧壁上凹设有能与锁环11匹配连接的锁紧槽13，当套筒4轴向下移时，挡圈12随着套筒4轴向下移，直至锁环11锁合于锁紧槽13内。此时停止打压，由于锁环11与锁紧槽13之间的机械力，套筒4能够不再相对于连接管13轴向上行，正刮削刀3和反刮削刀8能够保持释放状态。其中，锁环11为开口环，锁环11的内径能够变大和变小。
[0033]下面结合附图举例说明本实用新型的使用方法。
[0034]如图1所示，在本实用新型的通井刮管一体化工具下入时，将其连接于管柱的下端，通井接头14在下入过程中起到通井规的作用，下放到刮削位置后，投入钢球18，钢球19落在滑套16上，在O型橡胶密封圈9、0型橡胶密封圈10和O型橡胶密封圈15的密封作用下，刀架主体I与套筒4之间形成液缸，之后对其内部进行加压，到达规定压力后，液缸推动套筒4带动锁环11与挡圈12向下行进，到达连接管13的锁紧位置后，锁环11锁紧连接管13的锁紧槽132，如图2及图3所示。此时套筒4下移至所述刮削刀完全释放，正刮削刀3、反刮削刀8分别在正簧片2、反簧片7的作用下弹出，形成刮削机构，开始刮削作业。完成刮削作业后，继续增加压力至剪切销钉17剪断，这时滑套16落入本实用新型的工具的下部，所述洗井通道打开，完成整个工艺流程。
[0035]由【背景技术】可知，通井和刮削是井下作业中的基本工序，反复起下管柱不仅耗工费时，也会造成入井管柱磨损。通过本实用新型的通井刮削一体化工具及配套施工工艺，能够实现一次管柱完成通井、替泥浆、套管刮削、洗井等作业工序，将会降低油井修井作业成本和工人的劳动强度，提高修井作业效率和作业质量，进而保障生产，本实用新型的潜在价值巨大，值得广泛应用。
[0036]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种通井刮管一体化工具，其特征在于，所述通井刮管一体化工具包括自上而下依次固定连接的刮削机构和通井机构，所述刮削机构包括刀架主体(I)，刀架主体(I)的外壁上设置有刀槽，所述刮削机构还包括插接于所述刀槽内的刮削刀，所述刀槽内设置有用于使所述刮削刀复位的簧片；所述刮削机构还包括能约束所述刮削刀的套筒(4)，套筒(4)套设于刀架主体(I)外，套筒(4)能向上或向下移动直至所述刮削刀在所述簧片的弹力作用下伸出。2.根据权利要求1所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述刀槽包括正刀槽和反刀槽，所述正刀槽内插接有正刮削刀(3)，所述正刀槽内设置有用于使正刮削刀(3)复位的正簧片(2)，所述反刀槽内插接有反刮削刀(8)，所述反刀槽内设置有用于使反刮削刀(8)复位的反簧片(7)，反刮削刀⑶的螺旋方向与正刮削刀(3)的螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述正刀槽及正刮削刀(3)以正螺旋方式设置于刀架主体(I)的外壁上，所述反刀槽及反刮削刀(8)以反螺旋方式设置于刀架主体(I)的外壁上，正刮削刀(3)设置在反刮削刀(8)的上方。4.根据权利要求3所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述正刀槽与所述反刀槽之间设置有固定套(5)，固定套(5)固定设置于刀架主体(I)的外壁，固定套(5)的外径小于套筒⑷的内径，固定套(5)的上端与正刮削刀(3)的下端抵接，固定套(5)的下端与反刮削刀(8)的上端抵接，固定套(5)包括对称设置的左半部分和右半部分，沿竖直方向，固定套(5)的长度大于正刮削刀(3)和反刮削刀(8)的长度。5.根据权利要求2所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，刀架主体(I)为圆筒形，刀架主体(I)的轴线沿竖直方向设置，多个正刮削刀(3)沿刀架主体(I)的周向均匀间隔排布，多个反刮削刀⑶沿刀架主体⑴的周向均匀间隔排布。6.根据权利要求1所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述刮削机构和所述通井机构之间通过连接管(13)连接，刀架主体(I)的下端与套筒(4)的内壁密封连接，且套筒(4)的下端与连接管(13)的外壁密封连接；刀架主体(I)为圆筒形，刀架主体(I)的轴线沿竖直方向设置，连接管(13)的上端与刀架主体(I)的下端密封连接，刀架主体(1)、套筒(4)和连接管(13)之间形成液压腔，连接管(13)上设有与所述液压腔相对应的进液孔(131)，当通过进液孔(131)向所述液压腔内打压时，套筒⑷能够向下移动。7.根据权利要求6所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述通井机构包括筒形的通井接头(14)，刀架主体⑴的内腔、连接管(13)的内腔和通井接头(14)的内腔形成上下贯通的洗井通道，通井接头(14)内设置有能封隔所述洗井通道的封隔组件。8.根据权利要求7所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，所述封隔组件包括与通井接头(14)密封连接的滑套(16)，且滑套(16)与通井接头(14)的内壁之间设有剪切销钉(17)，滑套(16)能沿着通井接头(14)的轴向向下移动直至滑套(16)脱离通井接头(14)。9.根据权利要求8所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，通井接头(14)的外壁沿着圆周间隔设置有用于通井的凸棱。10.根据权利要求6所述的通井刮管一体化工具，其特征在于，连接管(13)外还滑动套设有挡圈(12)，挡圈(12)的上端内壁与套筒(4)的下端固定连接；套筒(4)、挡圈(12)和连接管(13)之间形成有环形空间，所述环形空间内设置有锁环(11);连接管(13)的侧壁上凹设有能与锁环(11)匹配连接的锁紧槽(13)，当套筒(4)轴向下移时，挡圈(12)随着套筒⑷轴向下移，直至锁环(11)锁合于锁紧槽(13)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种通井刮管一体化工具，其包括自上而下依次固定连接的刮削机构和通井机构，所述刮削机构包括刀架主体，刀架主体的外壁上设置有刀槽，所述刮削机构还包括插接于所述刀槽内的刮削刀，所述刀槽内设置有用于使所述刮削刀复位的簧片；所述刮削机构还包括能约束所述刮削刀的套筒，套筒套设于刀架主体外，套筒能向上或向下移动直至所述刮削刀在所述簧片的弹力作用下伸出。本实用新型能够在通井作业的同时进行刮削作业，减少起下管柱次数，提高通井刮削的作业效率，并降低下井管柱磨损。
【IPC分类】E21B29/00, E21B37/02
【公开号】CN204627487
【申请号】CN201520166076
【发明人】施玉 , 李君 , 赵旭亮, 马振, 阎岩, 屈振哲, 黄小钊, 赵小满, 吴晓明, 范加兴, 黄欢, 刘斌, 孙宝功, 于金海, 李江南, 王强
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月24日