三堵两注封孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿瓦斯抽放封孔装置，具体为一种三堵两注封孔装置。
【背景技术】
[0002]煤矿井下实行抽放系统以来，封孔工艺在不断的成熟和改进，初期使用聚氨酯封孔，封孔效果不理想，煤壁及孔口漏气多。后来使用“两堵一注”封孔工艺，比聚氨酯封孔效果有显著提高，漏气减少很多，但该封孔工艺有一弊端，如果孔内用囊袋预封再进行注浆，带压注浆过程中，浆体很容易从与孔内囊袋紧贴的软煤裂隙处流入深孔内，导致封孔失败，造成抽放效果不理想；而且一旦出现漏浆现象，随后就会发生煤壁漏气，成孔必须宣布报废，需重新打孔，增加人力物力的同时，延缓的工作进程。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有封孔装置易漏气需重新打孔存在成本较高、劳动强度较大且抽放效果不理想的问题，提供了一种三堵两注封孔装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:三堵两注封孔装置，包括抽放孔，抽放孔内设置有侧壁开有若干孔的花管，花管的外端设置有与其螺纹连接的连接管，连接管是由若干节连接管本体螺纹连接而成的，花管与连接管的接缝处、相邻连接管本体的接缝处均缠绕有密封胶带，连接管与抽放孔之间的间隙处设置有与两者密封且由内至外分布的三个膨博封孔袋，中间膨博封孔袋与内侧膨博封孔袋之间、中间膨博封孔袋与外侧膨博封孔袋之间的空腔内均设置有注浆管和返浆管。
[0005]进行封孔作业时，中间膨博封孔袋与内端膨博封孔袋之间的空腔内通过注浆管注入压缩空气，并在返浆管处也接入压力表，确保该空腔的严密性；随后注浆管连接注浆泵，等返浆管流出浆后，将其进、返浆管封堵严密，进行抽放瓦斯作业；当漏气或瓦斯衰减浓度降低到开始抽放浓度的50%时，检验中间膨博封孔袋与外端膨博封孔袋之间的空腔内的严密性后，进行二次注浆封堵后，可继续瓦斯抽放作业，克服了现有封孔装置易漏气需重新打孔存在成本较高、劳动强度较大且抽放效果不理想的问题。
[0006]本实用新型结构设计合理可靠，杜绝了浆体流入连接管内现象的发生，而且当发生漏气现象时，可通过二次注浆提高抽放孔的利用率，省去了重复钻孔的工序，省时省力的同时，节省了成本，提高了作业效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-抽放孔，2-花管，3-连接管本体，4-膨博封孔袋，5-注浆管，6_返浆管。
【具体实施方式】
[0009]三堵两注封孔装置，包括抽放孔1，抽放孔I内设置有侧壁开有若干孔的花管2，花管2的外端设置有与其螺纹连接的连接管，连接管是由若干节连接管本体3螺纹连接而成的，花管2与连接管的接缝处、相邻连接管本体3的接缝处均缠绕有密封胶带，连接管与抽放孔I之间的间隙处设置有与两者密封且由内至外分布的膨博封孔袋4，中间膨博封孔袋4与内侧膨博封孔袋4之间、中间膨博封孔袋4与外侧膨博封孔袋4之间的空腔内均设置有注浆管5和返浆管6。
【主权项】
1.一种三堵两注封孔装置，包括抽放孔(I)，其特征在于:抽放孔(I)内设置有侧壁开有若干孔的花管(2)，花管(2)的外端设置有与其螺纹连接的连接管，连接管是由若干节连接管本体(3)螺纹连接而成的，花管(2)与连接管的接缝处、相邻连接管本体(3)的接缝处均缠绕有密封胶带，连接管与抽放孔(I)之间的间隙处设置有与两者密封且由内至外分布的膨博封孔袋(4 )，中间膨博封孔袋(4 )与内侧膨博封孔袋(4 )之间、中间膨博封孔袋(4 )与外侧膨博封孔袋(4)之间的空腔内均设置有注浆管(5)和返浆管(6)。
【专利摘要】本实用新型具体为一种三堵两注封孔装置，解决了现有封孔装置易漏气需重新打孔存在成本较高、劳动强度较大且抽放效果不理想的问题。三堵两注封孔装置，包括抽放孔，抽放孔内设置有侧壁开有若干孔的花管，花管的外端设置有与其螺纹连接的连接管，连接管是由若干节连接管本体螺纹连接而成的，花管与连接管的接缝处、相邻连接管本体的接缝处均缠绕有密封胶带，连接管与抽放孔之间的间隙处设置有与两者密封且由内至外分布的三个膨博封孔袋，中间膨博封孔袋与内侧膨博封孔袋之间、中间膨博封孔袋与外侧膨博封孔袋之间的空腔内均设置有注浆管和返浆管。本实用新型杜绝了浆体流入连接管内现象的发生，而且提高抽放孔的利用率。
【IPC分类】E21B33/13, E21F7/00
【公开号】CN204677157
【申请号】CN201520405432
【发明人】崔建峰, 康沛, 李晓伟, 王宇恒, 刘婷, 成国清, 徐慧芳
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月13日