一种破损充填钻孔修复利用的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于地下矿山充填开采领域，涉及破损充填钻孔修复利用的装置。
【背景技术】
[0002]下向分层进路胶结充填采矿法在进路回采结束后，采用高浓度细砂(棒磨砂)管道自流输送胶结充填，随着开采深度的增大，深井充填固有的垂高大、倍线小的特点愈加明显，充填钻孔因磨损破坏将更加严重，钻孔的使用寿命也将大大缩短。中国专利“重复使用充填钻孔的方法”(申请号200610032213.8)公开了一种充填钻孔管道切割技术，实现现有破损钻孔的重复修复使用的方法。对于较小直径破损充填钻孔，切除破损套管后，将原钻孔刷大，重新安装新套管，在新套管内不耦合安装与原套管直径相同的充填管道，使该钻孔成为可重复修复使用钻孔(其技术原理见图1)。该种方法在切割钻孔时效率很低，每天平均切割3m左右，刀具磨损严重，成本较高，尤其在钻孔深度超过150m后，不耦合安装时既要考虑管箍与护壁管之间的间距，间距较小时，小直径管磨破后料浆很容易在两个管子之间凝固，并且小直径管不容易安装；间距较大时，钻孔上下口进行固定，充填时钻孔在护壁管中摆动很大，小直径管很容易磨破。
[0003]对于大直径破损钻孔，可以直接安装不耦合小直径充填管道(其技术原理见图2 )。
[0004]实践表明，钻孔不可能完全垂直，或大或小都存在一定的偏斜率，钻孔偏斜后下入的充填钻孔管不易居中，充填时钻孔易磨破。偏斜充填钻孔磨破后，充填料浆在钻孔偏斜底部位置形成凹坑，修复时安装小口径充填管，由于自重作用充填管会垂直下放至凹坑后会阻止充填管继续下放，不能用不耦合安装的方法修复。钻孔偏斜磨破后截面图见图3，常规不耦合修复时钻杆位置见图4。
[0005]钻孔局部错位主要是管材联接部位局部偏斜或受地压影响，充填钻孔局部变形。钻孔局部错位修复时小口径充填管受阻，不能直接安装(见图5)，传统时采用炮弹头进行扫孔，局部错位时，因炮弹头在Im左右，钻杆联接炮弹头扫孔时受到阻力，钻杆在孔内变形后沿原钻孔下行，安装充填管时因充填管在钻孔内受阻后变形较小，不能进行修复。
【实用新型内容】
[0006]为克服深钻孔不耦合安装小直径充填管摆动碰撞使用寿命减低和深钻孔局部偏斜、错位不能直接进行不耦合安装小充填管的问题，本实用新型提出了破损充填钻孔修复利用的装置，利用该装置修复破损充填钻孔。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:一种破损充填钻孔修复利用的装置，包括减压拐角管、偏心导向杆、局部错位矫正管，所述减压拐角管由上平部、升料拐角、下平部依次组成，升料拐角的管内中轴线高于上平部的管内中轴线，上平部的管内中轴线高于下平部的管内中轴线；所述偏心导向杆为底部有拐角的长杆，拐角角度与钻孔偏斜度相对应，长杆上部有与钻杆连接的连接部件；所述局部错位矫正管为外周上设有耐磨凸起的长管，凸起的高度与钻孔局部错位距离相等，凸起均布在管的中间段。
[0008]所述长杆上部有与钻杆连接的连接部件为螺纹。
[0009]所述局部错位矫正管的轴向长度为6米。
[0010]所述凸起为牙轮钻机钻头上的合金钢。长管先打孔，合金钢一段组成凸起、另一段深入孔内，合金钢与孔边沿焊接。
[0011]本实用新型的有益效果是:减压拐角管起到缓冲作用，降低了钻孔直径变化引起的磨损问题；偏心导向杆使得钻杆不受钻孔偏斜处的阻碍，可以顺利下行；局部错位矫正管对错位孔处进行扫孔和局部矫正快速、效果好；使用本装置可以快捷的对破损孔进行修复，偏斜的、局部错位的钻孔都能方便安装小直径充填管。
【附图说明】
[0012]图1为破损钻孔永久修复技术方案原理图；
[0013]图2为不親合布管充填钻孔不意图；
[0014]图3为钻孔偏斜磨破后截面图；
[0015]图4常规修复时钻杆位置示意图；
[0016]图5错位钻孔修复时示意图；
[0017]图6是减压拐角管示意图；
[0018]图7是加安装减压拐角管不耦合分段修复示意图；
[0019]图8是偏心导向杆示意图；
[0020]图9是偏心导向杆修复偏斜钻孔时的示意图；
[0021]图10是局部错位矫正管的示意图；
[0022]图11是局部错位矫正管时的示意图；
[0023]图中，1-上平部、2-升料拐角、3-下平部、4-拐角、5-凸起、6-钻杆、7-刀具、8-管道、9-钻孔、10-大直径孔内不耦合小径管、11-套管、12-堵塞物、13-原钻孔、14-小直径充填管。
【具体实施方式】
[0024]—种破损充填钻孔修复利用的装置，包括减压拐角管、偏心导向杆、局部错位矫正管，所述减压拐角管由上平部1、升料拐角2、下平部3依次组成，升料拐角2的管内中轴线高于上平部I的管内中轴线，上平部I的管内中轴线高于下平部3的管内中轴线；所述偏心导向杆为底部有拐角4的长杆，拐角4角度与钻孔偏斜度相对应，长杆上部有与钻杆螺纹连接在一起；所述局部错位矫正管为外周上设有耐磨凸起5的长管，凸起5的高度与钻孔局部错位距离相等，凸起5均布在管的中间段，局部错位矫正管的轴向长度为六米，凸起5为牙轮钻机钻头上的合金钢。为了凸起5与长管的连接更牢固，先在长管上打孔，合金钢一段组成凸起5、另一段深入孔内，合金钢与孔边沿焊接。
[0025]使用方法:不耦合分段修复方法，采用视频仪检测，找出钻孔偏斜磨破位置，并施工找孔联络道，在破损钻孔处安装小直径充填管14，小直径充填管14接通减压拐角管，充填料先经过减压拐角管，经缓冲后再下行，这样减少料浆的冲力，管的摆动幅度就小，减少磨损。小直径充填管14插入原钻孔13的部分受阻时就要用到偏心导向杆和局部错位矫正管。采用视频仪检测，找出钻杆下行受阻位置，当遇到偏斜钻孔时，将偏心导向杆与钻杆采用螺纹连接，偏心导向杆安装在钻杆端部，带有偏心导向装置的钻杆下行，拐角不会使钻杆受阻，钻杆顺利下行，钻杆下降，出钻孔下口，将普通钢管用螺纹与钻杆联接，钻杆再上升，用普通钢管将钻孔内的钻杆从下向上置换，采用小直径充填管将普通钢管从上之下进行置换；当遇到错位钻孔时，将局部错位矫正管与钻杆采用螺纹连接，安装在钻杆的中间，带有钻孔局部错位矫正装置的钻杆下行，对钻孔局部错位进行矫正；矫正后去除了阻碍，在原钻孔内就可安装小直径充填管了。
【主权项】
1.一种破损充填钻孔修复利用的装置，其特征是:包括减压拐角管、偏心导向杆、局部错位矫正管，所述减压拐角管由上平部(I)、升料拐角(2)、下平部(3)依次组成，升料拐角(2)的管内中轴线高于上平部(I)的管内中轴线，上平部(I)的管内中轴线高于下平部(3)的管内中轴线；所述偏心导向杆为底部有拐角(4)的长杆，拐角(4)角度与钻孔偏斜度相对应，长杆上部有与钻杆连接的连接部件；所述局部错位矫正管为外周上设有耐磨凸起(5)的长管，凸起(5)的高度与钻孔局部错位距离相等，凸起(5)均布在管的中间段。2.根据权利要求1所述的破损充填钻孔修复利用的装置，其特征是:长杆上部有与钻杆连接的连接部件为螺纹。3.根据权利要求1所述的破损充填钻孔修复利用的装置，其特征是:所述局部错位矫正管的轴向长度为6米。4.根据权利要求1所述的破损充填钻孔修复利用的装置，其特征是:所述凸起(5)为牙轮钻机钻头上的合金钢。5.根据权利要求4所述的破损充填钻孔修复利用的装置，其特征是:长管先打孔，合金钢一段组成凸起(5)、另一段深入孔内，合金钢与孔边沿焊接。
【专利摘要】本实用新型提出一种破损充填钻孔修复利用的装置，包括减压拐角管、偏心导向杆、局部错位矫正管，所述减压拐角管由上平部、升料拐角、下平部依次组成；所述偏心导向杆为底部有拐角的长杆，拐角角度与钻孔偏斜度相对应，长杆上部有与钻杆连接的连接部件；所述局部错位矫正管为外周上设有耐磨凸起的长管，凸起的高度与钻孔局部错位距离相等，凸起均布在管的中间段。优点：减压拐角管起到缓冲作用，降低了钻孔直径变化引起的磨损问题；偏心导向杆使得钻杆不受钻孔偏斜处的阻碍，可以顺利下行；局部错位矫正管对错位孔处进行扫孔和局部矫正快速、效果好；使用本装置可以快捷的对破损孔进行修复，偏斜的、局部错位的钻孔都能方便安装小直径充填管。
【IPC分类】E21F15/08
【公开号】CN204877542
【申请号】CN201520542781
【发明人】杨志强, 姚维信, 把多恒, 王永定, 陈永强, 何建元, 程继辉
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日