钻杆及具有其的旋挖钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种钻杆及具有其的旋挖钻机。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机作为工程机械已广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础工程的钻孔灌注粧作业中。旋挖钻机主要包括底盘、钻杆、以及钻头三个部分，而钻杆是旋挖钻机最重要的部件之一，钻杆在整个旋挖钻机中起到了扭矩力传递的重要作用，因此钻杆的结构设计将直接影响到旋挖钻机整体的功能。
[0003]图1是现有的钻杆的结构示意图，参见图1所示，现有的钻杆20包括套管体22、连接扁头23、连接方头24、以及托盘26，套管体22包括芯层管体221和套设在芯层管体221外的多节管体222，芯层管体221的上端设置有连接扁头23，连接扁头23与主卷扬通过钢丝绳连接，芯层管体221的下端设置有连接方头24，连接方头24与钻头连接，芯层管体221的下端外侧凸设有台阶部25，托盘26套设于芯层管体221上且限位于台阶部25的上方，弹簧27套设于内杆201上且夹设于台阶部25与托盘26之间，芯层管体221和管体222的内外壁设置有互相配合的内键槽和外键。在钻杆工作时，最外层管体222外壁固定于旋挖钻机的动力头上，主机卷扬下放钢丝绳而带动芯层管体221下移，管体222由内向外依次随芯层管体221下移而伸长并伸进钻孔中进行工作，钻杆工作完毕后，主机卷扬向上收起钢丝绳而向上提起芯层管体221，托盘26随芯层管体221上移而由下向上依次托起管体222并使得内层管体222分别收缩至最外层管体222中。
[0004]旋挖钻机打孔通常采用泥浆护壁工法，另外施工工地所处地段也可能存在地表水水位较高的情况，故钻孔中会存有大量的积水，这些积水在钻杆20上提的过程中来不及排出就会被托盘26封存在钻杆20内而增加了钻杆20的重量，同时增加了主机卷扬的负荷；另外，积水中可能存在泥沙，其还可能给钻杆20带来卡杆的事故隐患。因此，托盘26在设计时需设置排水槽，排水槽可将封存在钻杆20内的积水排出。
[0005]图2是现有的钻杆的托盘的结构示意图，参见图2所示，现有的托盘26 —般都是直槽式的排水槽28，直槽式的排水槽28排水时，其排水的流速是未经调节处理的，往往是向四周直向喷射呈水柱状，这就使得施工人员需要等待很久的时间方可进行靠近操作，其明显增加了旋挖钻机作业等待时间，降低了施工效率；另外，从芯层管体221到最外层管体222的直径是依次递增的，套管体22间所封存的积水量也是从芯层管体221到最外层管体222依次递增的，而直槽式的排水槽28的槽宽是不变的，排水能力是不变的，势必影响由内向外依次增加的积水排放，导致实际排水时间更长。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供了一种钻杆及具有其的旋挖钻机，通过钻杆的托盘的结构来改变钻杆的各节管体间的排水情况，使得排水更流畅，排水时间更短，排水时不会产生向四周喷射的水柱，同时减少旋挖钻机作业的等待时间。
[0007]本实用新型的实施例提供一种钻杆，所述钻杆包括可伸缩的套管体、托盘、连接方头、以及连接扁头，所述套管体包括芯层管体和套设于所述芯层管体外的外层管体，所述芯层管体的上端与所述连接扁头固定连接，所述芯层管体的下端与所述连接方头固定连接，所述托盘的中心设置有通孔，所述托盘通过所述通孔套设并限位于所述芯层管体的下部，所述托盘的一端面开设有贯穿的排水槽，所述排水槽为放射状曲线槽。
[0008]进一步地，所述排水槽的两侧壁为旋向相同、曲率不同的曲面结构，所述排水槽的槽宽由内向外逐渐变大。
[0009]进一步地，所述排水槽的曲面结构可通过圆弧线、渐开线、阿基米德螺旋线、以及对数螺旋线加工而成。
[0010]进一步地，所述托盘为一体加工而成、或多块板体固定连接而成。
[0011]进一步地，所述钻杆还包括台阶部，所述台阶部凸设于所述芯层管体的下端外壁上，所述托盘通过所述通孔套设于所述芯层管体上且限位于所述台阶部上方。
[0012]进一步地，所述钻杆还包括弹簧，所述弹簧套设于所述芯层管体上且设置于所述台阶部与所述托盘之间，所述台阶部于所述弹簧下方限位所述弹簧，所述弹簧于所述托盘下方托设所述托盘。
[0013]进一步地，所述芯层管体的外壁设置有多个沿轴向的第一外键，所述通孔的孔壁设置有与所述第一外键相配合的槽体，所述托盘套设于所述芯层管体上且所述第一外键插设于所述槽体中，所述托盘与所述芯层管体之间可相对轴向上下移动，但不可相对轴向转动。
[0014]进一步地，所述外层管体分别设置有沿轴向方向的内键槽和外键，相邻的所述内键槽和所述外键互相配合且所述外键插设于所述内键槽中，所述外键可沿所述内键槽方向移动而实现所述外层管体的收缩。
[0015]进一步地，所述外层管体包括第二节管体、第三节管体、以及第四节管体；所述第二节管体的内壁开设有与所述第一外键配合的第二内键槽，所述第二节管体套设于所述芯层管体上且所述第一外键插设于所述第二内键槽中，所述第二节管体的外壁设置有多个沿轴向第二外键；所述第三节管体的内壁开设有与所述第二外键配合的第三内键槽，所述第三节管体套设于所述第二节管体上且所述第二外键插设于所述第三内键槽中，所述第三节管体的外壁设置有多个沿轴向第三外键；所述第四节管体的内壁开设有与所述第三外键配合的第四内键槽，所述第四节管体套设于所述第三节管体上且所述第三外键插设于所述第四内键槽中；所述第一外键可沿所述第二内键槽方向移动、所述第二外键可沿所述第三内键槽方向移动、所述第三外键可沿所述第四内键槽方向移动，以实现所述套管体的收缩。
[0016]本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括所述的钻杆。
[0017]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述实施例的钻杆，由于托盘的排水槽为放射状曲线槽，使得钻杆的排水布置更加合理，可降低排放积水的流速，排水方向呈旋转状，具有导流作用，排水的喷射范围减小。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是现有的钻杆的结构示意图。
[0020]图2是现有的钻杆的托盘的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例的钻杆的结构示意图。
[0022]图4是图3中的托盘的一实施例的结构示意图。
[0023]图5是图3中的托盘的另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0025]图3是本实用新型实施例的钻杆的结构示意图，图4是图3中的托盘的结构示意图。请参图3至图4所示，钻杆10包括套管体11、托盘14、连接方头15、连接扁头16、以及台阶部17。
[0026]套管体11为多节直径不等的管体同轴套设而成，套管体11可轴向伸缩，套管体11可为三节、四节、五节管体等，在本实施例中，以四节管体为例。
[0027]具体地，套管体11包括芯层管体13和套设于芯层管体13外的外层管体12。
[0028]芯层管体13为套管体11的最内层管体，芯层管体13的外壁设置有多个沿轴向的第一外键132，多个第一外键132均匀设置。
[0029]外层管体12包括第二节管体122、第三节管体123、以及第四节管体124。
[0030]第二节管体122的内壁开设有与第一外键132配合的第二内键槽1221，第二内键槽1221沿轴向设置，第二内键槽1221的数量及大小与第一外键132的数量及大小相配合，第二节管体122套设于芯层管体13上且第一外键132插设于第二内键槽1221中，第二节管体122可沿第一外键132方向相对于芯层管体13移动。第二节管体122的外壁设置有多个沿轴向的第二外键1222，多个第二外键1222均匀设置。
[0031]第三节管体123的内壁开设有与第二外键1222配合的第三内键槽1231，第三内键槽1231沿轴向设置，第三内键槽1231的数量及大小与第二外键1222的数量及大小相配合，第三节管体123套设于第二节管体122上且第二外键1222插设于第三内键槽1231中，第三节管体123可沿第二外键1222方向相对于第二节管体122移动。第三节管体123的外壁设置有多个沿轴向的第三外键1232，多个第三外键1232均匀设置。
[0032]第四节管体124的内壁开设有与第三外键1232配合的第四内键