带循环短节的滑套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井压差滑套技术领域，尤其涉及一种带循环短节的滑套。
【背景技术】
[0002]在石油钻井、完井作业技术领域中，常需要对水平井或分支井的主井眼和分支井眼不同储层进行分段压裂作业，在分段压裂过程中，需要一种可与液压封隔器配合使用，并不影响后期管柱下入等施工作业的压裂液控制工具。现有常规的压裂液控制工具为压差滑套，压差滑套在使用的过程中，不易剪断压差滑套上的剪切螺钉，无法建立压裂液流通通道，从而导致压裂失败。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种带循环短节的滑套。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种带循环短节的滑套，包括连接头、上连接筒、下连接筒、滑套、第一套筒和第二套筒，所述连接头与所述下连接筒分别固定在所述上连接筒的两端，所述下连接筒上开设有多个沿所述下连接筒的圆周方向分布的连通孔，所述滑套通过第一剪切螺钉与所述下连接筒的内侧壁固定连接；所述第一套筒的一端与所述滑套固定连接，所述第一套筒的另一端与所述滑套的内侧壁间隔设置并围成有环形空腔，所述第一套筒的侧壁上开设有与所述环形空腔相连通的第一通孔，所述第二套筒通过第二剪切螺钉与所述第一套筒的内侧壁固定连接，所述第二套筒的侧壁上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0006]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述滑套与所述上连接筒之间设置有内锁装置，所述内锁装置包括设置在所述滑套上的限位件及开设在所述上连接筒的内侧壁上的卡槽。
[0007]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述第一套筒一端的外侧壁上凸设有第二环形凸台，所述第二环形凸台抵接至所述滑套的内侧壁并与所述滑套固定连接。
[0008]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述滑套的外侧壁上凸设有抵接至所述下连接筒的内侧壁的第一环形凸台，所述第一环形凸台遮挡所述连通孔。
[0009]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述下连接筒的内侧壁上设置有限位凸台，所述滑套的端部抵接至所述限位凸台。
[0010]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述上连接筒包括上连接筒主体和连接部，所述上连接筒主体套设在所述连接头外，所述连接部插设在所述下连接筒内。
[0011]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述连接头与所述上连接筒的连接处设置有第一弹性密封垫。
[0012]在本实用新型所述的带循环短节的滑套中，所述滑套与所述下连接筒抵接的位置处设置有第二弹性密封垫。
[0013]综上所示，实施本实用新型的带循环短节的滑套，具有以下有益效果:本申请的带循环短节的滑套既可以当做底部循环短节来使用，实现液体循环和关闭循环流通的功能，也可以同时当作压差滑套来使用，实现第一级压裂的作业功能。当其它滑套能够正常打开，本申请在作业时只需关闭循环短节即可，当其它滑套不能正常打开，本申请在关闭循环短节后，继续加压，打开本申请自带的滑套，为第一级压裂提供双保险，降低第一级压裂作业的风险。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1为本实用新型较佳实施例提供的带循环短节的滑套的第一种状态的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型较佳实施例提供的带循环短节的滑套的第二种状态的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型较佳实施例提供的带循环短节的滑套的第三种状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1?图3示出了本实用新型较佳实施例提供的一种带循环短节的滑套，如图1所示，带循环短节的滑套包括连接头1、上连接筒2、下连接筒3、滑套4、第一套筒5和第二套筒6。其中，连接头1与下连接筒3分别固定在上连接筒2的两端，滑套4通过第一剪切螺钉7与下连接筒3的内侧壁固定连接，第一套筒5的一端抵接至滑套4的内侧壁并与滑套4固定连接，第二套筒6通过第二剪切螺钉8与第一套筒5的内侧壁固定连接。
[0020]连接头1的一端主要用于将本申请的带循环短节的滑套与其它滑套(未示出)相连，上连接筒2固定在连接头1的另一端，如图1所示，上连接筒2包括相互连接的上连接筒主体21及连接部22，上连接筒主体21套设在连接头1外并与连接头1固定连接，连接部22插设在下连接筒3内并与下连接筒3固定连接。
[0021]滑套4通过第一剪切螺钉7与下连接筒3的内侧壁固定连接，下连接筒3的内侧壁设置有限位凸台31，限位凸台31的一端固定在下连接筒3的内侧壁上，另一端朝靠近下连接筒3的中心线的方向延伸，滑套4的一端抵持在限位凸台31上。
[0022]进一步的，下连接筒3上开设有多个沿下连接筒3的圆周方向分布的连通孔32，滑套4 一端的外侧壁上凸设有第一环形凸台41，第一环形凸台41抵接至下连接筒3的内侧壁，第一环形凸台41通过第一剪切螺钉7固定在下连接筒3的内侧壁上并遮挡住连通孔32ο
[0023]第一套筒5 —端的外侧壁上凸设有第二环形凸台51，第二环形凸台51抵接至滑套4的内侧壁并与滑套4固定连接，以使第一套筒5能跟随滑套4 一起移动。第一套筒5的另一端与滑套4的内侧壁间隔设置并围成有环形空腔52，第一套筒5上开设有与该环形空腔52相连通的第一通孔53。
[0024]第二套筒6套设在第一套筒5内，并通过第二剪切螺钉8与第一套筒5固定连接，第二套筒6上开设有与第一通孔53相对应的第二通孔61。当第二套筒6通过第二剪切螺钉8与第一套筒5固定连接时，第二通孔61与第一通孔53相互连通。
[0025]使用时，第一套筒5与第二套筒6可以当做底部循环短节来使用，实现液体循环和关闭循环流通的功能，滑套4与下连接筒3可以当做压差滑套来使用，实现第一级压裂的作业功能。
[0026]具体的，当第二套筒6通过第二剪切螺钉8与第一套筒5固定连接时，第二通孔61与第一通孔53相互连通，以实现液体循环；当滑套4通过第一剪切螺钉7与下连接筒3的内侧壁固定连接时，滑套4遮挡住下连接筒3上的连通孔3