一种具有自动清洁功能的循环润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能循环提供洁净润滑液的具有自动清洁功能的循环润滑系统。
【背景技术】
[0002]在钢丝生产行业，湿拉指钢丝被拉着从模具之间通过并受到模具的挤压来快速达到想要的钢丝径向尺寸的生产工艺。
[0003]通常湿拉循环润滑系统指:湿拉生产过程中所需的润滑液从沉淀池中抽取，经过湿拉后含杂质的润滑液又会回到沉淀池中沉淀杂质，如此往复不断的给湿拉生产过程提供润滑液。
[0004]上述湿拉循环润滑系统的缺点是:一、含杂质润滑液在进入沉淀池中时，由于润滑液的回流速度过快，含杂质润滑液会在沉淀池中形成冲击和扰动，从而产生大量泡沫，泡沫会漂浮于整个沉淀池中润滑液表层，这样会增加清理的难度，并且泡沫会裹带杂质漂浮于润滑液表层，从而使杂质沉淀缓慢，沉淀池中的润滑液由于杂质沉淀缓慢会始终浑浊，降低了润滑液的润滑性能，这样会导致湿拉断丝、钢丝表面受伤、湿拉模具耗损增大等影响产品质量的情况发生；二、沉淀池底部的杂质难以清理，杂质不及时清理也会导致润滑液浑浊，从而影响润滑液的润滑性能，并且每次清理沉淀池底部杂质时，都需要停止生产，这样就影响了生产效率，另外，清理杂质时产生的废水较多，这样还会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:将提供一种能减少和隔离泡沫、并能在线清理杂质的具有自动清洁功能的循环润滑系统。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，包括沉淀池，其特点是:在沉淀池中设置有能阻挡润滑液表层泡沫的泡沫隔板，泡沫隔板把沉淀池分隔成泡沫隔离区和杂质沉淀区，在泡沫隔离区中设置有回液管，含有杂质的润滑液通过回液管进入泡沫隔离区，然后再进入杂质沉淀区沉淀杂质，在杂质沉淀区设置有能对杂质沉淀区底部的杂质进行清理的杂质清理装置，在杂质沉淀区的后端设置有能抽取洁净润滑液的抽液管。
[0007]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:杂质清理装置的结构为:沿着杂质沉淀区前后移动的刮泥小车，刮泥小车与连杆的后端相铰接，连杆的前端设置有刮泥板，刮泥板置于杂质沉淀区中，在刮泥小车上还设置有能抬起连杆的驱动机构，在泡沫隔板后部的杂质沉淀区底部前端设置有杂质收集坑，杂质收集坑上连接有排污管；刮泥小车能带着与杂质沉淀区底部相接触的刮泥板由杂质沉淀区后端向前端运动，从而使杂质沉淀区底部的杂质被刮泥板带着落入杂质收集坑中，当刮泥小车由杂质沉淀区的前端向后端运动时，驱动机构抬起连杆，使刮泥板不与杂质沉淀区底部相接触。
[0008]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:驱动机构为汽缸，汽缸的后端与刮泥小车相铰接，汽缸的活塞杆顶部与连杆相铰接。
[0009]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:刮泥小车由杂质沉淀区后端向前端移动时的刮泥速度为0.5-1.5m/min，刮泥小车由杂质沉淀区前端向后端移动时的复位速度为1.5~3m/mino
[0010]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:杂质沉淀区的长度为 20~30m。
[0011]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:在泡沫隔离区中还设置有能对回液管中流出的润滑液进行阻挡的挡液板。
[0012]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:在泡沫隔离区中设置有进液管，新润滑液通过进液管流入泡沫隔离区，在进液管上设置有进液阀，在沉淀池中还设置有上液位计和下液位计，上、下液位计与控制器通讯连接，进液阀受到控制器的控制。
[0013]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:在排污管上设置有受控制器控制的排污阀。
[0014]进一步的，前述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，其中:驱动机构抬起连杆时，刮泥板底部与杂质沉淀区底部的距离为20~40cm。
[0015]本实用新型的优点为:本实用新型所述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统通过减缓含杂质润滑液的回流速度来减少泡沫的产生，并且还能对泡沫进行隔离，从而使泡沫不影响杂质沉淀区中杂质的沉淀；在杂质沉淀区设置的杂质清理装置能对杂质沉淀区底部的杂质进行在线清理，这样就不需要停止生产来清理杂质，提高了生产效率，并且还大大减少了废水的产生，保护了环境，沉淀的杂质被及时清理，也提高了润滑液的润滑性能；在沉淀池中设置的液位计能及时反映沉淀池中润滑液的贮量，当润滑液的贮量过少时，控制器会控制进液阀来给沉淀池加液，避免因润滑液过少而影响生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种具有自动清洁功能的循环润滑系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]一种具有自动清洁功能的循环润滑系统，如图1所示，包括沉淀池1，在沉淀池I中设置有能阻挡润滑液表层泡沫的泡沫隔板11，泡沫隔板11把沉淀池I分隔成泡沫隔离区12和杂质沉淀区13，杂质沉淀区13的长度为20~30m，在泡沫隔离区12中设置有回液管14，含有杂质的润滑液通过回液管14进入泡沫隔离区12，然后再进入杂质沉淀区13沉淀杂质，这样设置可以使泡沫被隔离于泡沫隔离区12中，从而不影响杂质沉淀区13中杂质的沉淀，对杂质沉淀区13的长度进行限定，是为了使杂质有更充足的距离进行沉淀，在杂质沉淀区13设置有能对杂质沉淀区13底部的杂质进行清理的杂质清理装置，在杂质沉淀区13的后端设置有能抽取洁净润滑液的抽液管171 ;在本实施例中，杂质清理装置的结构为??沿着杂质沉淀区13前后移动的刮泥小车2，在实际应用中，可以在杂质沉淀区13的侧边设置导轨，刮泥小车2在导轨上运动，刮泥小车2与连杆21的后端相铰接，连杆21的前端设置有刮泥板211，刮泥板211置于杂质沉淀区13中，在刮泥小车2上还设置有能抬起连杆21的驱动机构，在本实施例中，驱动机构为汽缸22，汽缸22的后端与刮泥小车2相铰接，汽缸22的活塞杆顶部与连杆21相铰接；在靠近泡沫隔板11后部的杂质沉淀区13底部前端设置有杂质收集坑23，杂质收集坑23上连接有排污管231，排污管231上设置有受控制器控制的排污阀232 ;刮泥小车2能带着与杂质沉淀区13底部相接触的刮泥板211由杂质沉淀区13后端向前端运动，从而使杂质沉淀区13底部的杂质被刮泥板211带着落入杂质收集坑23中，当刮泥小车2由杂质?几丨疋区13的如?而向后纟而运动时，汽缸22活塞杆会收缩来抬起连杆21，使刮泥板211与杂质沉淀区13底部的距离为20~40cm，这里设定刮泥板211被抬起的高度，是为了防止刮泥板211由杂质沉淀区13的前端向后端运动时产生的水流会带着重新沉淀的杂质一起向后运动，从而污染沉淀池I后端洁净的润滑液。在本实施例中，在泡沫隔离区12中还设置有能对回液管14中流出的润滑液进