专利名称：一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥，尤其涉及一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥。
背景技术：
国家对产业结构调整、发展方式的改变，清洁生产、循环经济和资源综合利用高度 重视。提高资源利用率，保护和改善环境，通过可行的技术方案，将工业废渣、废物再次利 用，实现减量化，甚至变为可用资源来代替天然资源使用，达到节能减排的效果，又不造成 二次污染，真正实现可持续发展。随着人们对水泥工业高能源、高资源消耗、环境负荷相对严重等问题认识的不断 深入和对改善水泥混凝土耐久性的日益重视，节能、降耗、环保、以及进一步提高水泥混凝 土性能已经成为国际水泥工业可持续发展的方向。中热硅酸盐水泥是水电大坝及大体积混 凝土浇灌的重要胶凝材料，由于它水化热低、后期强度高，抗硫酸盐腐蚀强等性能、大幅度 提高了混凝土的耐久性。但是如何对中热硅酸盐水泥的生产实现节能、降耗、环保、实现可 持续发是目前需要解决的问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的是提供一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐 水泥。在制备过程中利用铁合金炉渣代替天然白云石，用硫酸渣代替天然铁矿石，用煤矸石 代替天然粘土，用电厂脱硫石膏代替天然二水石膏生产中热硅酸盐水泥。本发明所述一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的 重量百分比为石灰石重量百分比为78-80%，铁合金炉渣重量百分比为10-14%，硫酸渣 重量百分比占2-6%，煤矸石重量百分比为2-4%，将上述原料通过微机配料送入到生料 磨中磨制。磨制好的生料送入水泥旋窑中喷煤煅烧，得到中热硅酸盐水泥熟料，该熟料中 各成分的百分比为:Si0219-22%, Al2034. 0-5. 0%, Fe2034. 5-6. 0 %, CaO 62-63. 8%, MgO 4. 0-5.8%, S030 . 7-1.3%。将重量百分比为94-98%的熟料与重量百分比为2_6%的电厂 脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。本发明的优点是1、充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中 热硅酸盐水泥，不仅保持了中热的优良性能，而且真正做到了废渣资源再利用，以上四种废 渣中水泥利用率达到30%以上，每年可消耗大量的废渣，保护了耕地，治理了环境，节约了 天然资源；2、铁合金炉渣中含MgO在17-20%之间，提高了中热硅酸盐熟料及水泥中MgO含 量，一般在3. 5-4. 8%之间，该水泥具有微膨胀性能，能减少大体积混凝土的收缩和微裂纹； 3、工业废渣配成的中热水泥生料，由于铁合金炉渣、硫酸渣均经过高温后产生的废渣，在水 泥煅烧过程中无需再次分解，易烧性好，吨熟料可节煤5-10kg ；4、用铁合金炉渣经过高温 煅烧，MgC03已分解成MgO，减少了水泥熟料煅烧中C02排放；5、用四种工业废渣生产的中热 硅酸盐水泥质量优于GB200-2003标准。
具体实施例方式本发明具体实施例如下实施例一采用原料重量百分比为石灰石78. 5%，铁合金炉渣12. 5%，硫酸渣 6%，煤矸石3%进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成 生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、 率值及矿物组成见表3中实例1，熟料的物理性能见表4中实例1。将这种熟料配以脱硫石 膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例1。表1 实施例一至五原料化学成份％ 表2 实施例一至五生料化学成份％ 表3 实施例一至五熟料化学成份、率值及矿物组成 表4 实施例一至五熟料的物理性能 表5 实施例一至五制得中热硅酸盐水泥的物理性能 实施例二 采用原料重量百分比为石灰石79%，铁合金炉渣13%，硫酸渣5%，煤 矸石3%进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值 及矿物组成见表3中实例2，熟料的物理性能见表4中实例2。将这种熟料配以脱硫石膏磨 制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例2。实施例三采用原料重量百分比为石灰石80%，铁合金炉渣12. 5%，硫酸渣5%， 煤矸石2. 5%进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生 料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率 值及矿物组成见表3中实例3，熟料的物理性能见表4中实例3。将这种熟料配以脱硫石膏 磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例3。实施例四采用原料重量百分比为石灰石80%，铁合金炉渣12%，硫酸渣4%，煤 矸石4%进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值 及矿物组成见表3中实例4，熟料的物理性能见表4中实例4。将这种熟料配以脱硫石膏磨 制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例4。实施例五采用原料重量百分比为石灰石80%，铁合金炉渣11%，硫酸渣6%，煤 矸石3%进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值 及矿物组成见表3中实例5，熟料的物理性能见表4中实例5。将这种熟料配以脱硫石膏磨 制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例5。
权利要求
一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，其特征是该水泥生料的原料配比的重量百分比为石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O3 4.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。
全文摘要
一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的重量百分比为石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。本发明充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中热水泥，真正做到了废渣资源再利用，每年可消耗大量的废渣，治理了环境，节约了天然资源。
文档编号C04B7/21GK101857384SQ20101020896
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者侯益红, 徐合林, 肖永平, 覃爱平, 邓建华 申请人:湖南石门特种水泥有限公司