简易的盾构机接收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盾构机的安装设备，特别是涉及一种简易的盾构机接收装置。
【背景技术】
[0002]在盾构井中接收盾构机，通常是将型钢制成的标准钢托架安装在盾构井中并调至合适的高度，在盾构机到达后，推上钢托架并以此为平台完成盾构机体的接收与解体。此种用钢托架接收盾构机的施工方法已经非常成熟并且普遍使用，但是用标准钢托架接收盾构机存在以下弊端:一是在洞门与接收底板距离小于钢托架厚度时，钢托架无法实施，二是钢托架自重较大，移动运送以及施工安装都较为困难;三是钢托架制作及安装成本较高，尤其是在同时接收多台盾构机，钢托架周转不开需要增加钢托架情况下，更是增大了设备使用数量和成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是给出一种结构简单，移动方便、安装迅速、盾构井洞门与接收底板距离小也能可安装，安装后可满足盾构机接收与拆机要求，并且在解决多台盾构机安装需求情况下不会加剧设备使用成本的简易的盾构机接收装置。
[0004]本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型简易的盾构机接收装置包括盾构井中的砼浇筑底板，本实用新型简易的盾构机接收装置特征在于:所述砼浇筑底板的上面固定有一个组合焊接成一块的平台钢板，所述砼浇筑底板与平台钢板之间设有垫高填实材料，所述平台钢板上沿平台钢板的通长设有平行的两根钢轨道轨道。盾构机两侧对称各焊两个型钢支腿，所述四个型钢支腿构成盾构机侧支撑系统。
[0005]本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述平台钢板通过膨胀螺栓沿平台钢板的四周固定在砼浇筑底板上，所述两根钢轨道通过轨道压板固定在平台钢板上，所述垫高填实材料或为砂石或为细砂或为钢板。
[0006]本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述轨道压板满焊焊接在平台钢板上，相邻两个轨道压板之间的纵向间距为300mm，所述通过轨道压板固定的两根钢轨道的中心距为1500mm，所述型钢支腿距平台钢板顶面间距不大于20mm。
[0007]本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述钢轨道在中心距1500mm状态承载盾构机时，其受力延长线处在钢轨道底部转动支点内侧且接近中线。
[0008]本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述平台钢板的厚度为20mm，钢轨道为43kg/m型号的钢轨，型钢支腿为200mm X 200mm的H型工字钢。
[0009]本实用新型简易的盾构机接收装置与现有技术不同之处在于本实用新型简易的盾构机接收装置由砼浇筑底板、平台钢板、垫高填实材料和盾构机两侧支撑系统组成。本实用新型简易的盾构机接收装置利用砼浇筑底板、平台钢板和钢轨道作为简易的盾构机接收装置，利用垫高填实材料调整简易的盾构机接收装置的高度。本实用新型简易的盾构机接收装置制造方便、用材简单，成本低，组装拆卸迅速，安全性较高，适于各种盾构井以及盾构井中各种工作环境条件下的使用。本实用新型简易的盾构机接收装置既解决了传统标准的钢托架安装后高度过高不能满足接收要求的问题，还解决了多台盾构机同时被要求接收，需要增加传统标准钢托架周转数量，从而加大了设备使用费用的问题。使用本实用新型简易的盾构机接收装置接收盾构机，接收方式灵活并且完全能满足盾构机接收及拆机使用要求。
[0010]下面结合附图对本实用新型的简易的盾构机接收装置作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型简易的盾构机接收装置(含盾构机)的结构示意图。
[0012]图2为简易的盾构机接收装置(不含盾构机)的结构俯视示意图。
[0013]图3为钢轨道在平面钢板上的加固安装示意图。
[0014]图4为简易的盾构机接收装置在钢轨中心间距1500mm时受力方向示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3所示，本实用新型简易的盾构机接收装置包括盾构井中的砼浇筑底板5。砼浇筑底板5的上面铺设有一张组合焊接成一块的平台钢板I。砼浇筑底板5与平台钢板I之间设有垫高填实材料4。平台钢板I上沿平台钢板I的通长设有平行的两根钢轨道2。平台钢板I通过膨胀螺栓沿平台钢板I的四周固定在砼浇筑底板5上。盾构机两侧对称各焊两个型钢支腿6，四个型钢支腿6构成盾构机两侧支撑系统。型钢支腿6距地面平台钢板I顶面不大于20mm间隙。型钢支腿6用于支撑盾构机9的稳定，防止盾体发生侧翻。两根钢轨道2通过轨道压板3固定在平台钢板I上。垫高填实材料4或为砂石或为细砂或为钢板。
[0016]本实用新型简易的盾构机接收装置中，轨道压板3满焊焊接在平台钢板I上。相邻两个轨道压板3之间的纵向间距为300mm。通过轨道压板3固定的两根钢轨道2的中心距为1500mmo
[0017]如图4所示，本实用新型简易的盾构机接收装置中，钢轨道2在中心距1500mm状态承载盾构机9时，其受力延长线7处在钢轨道2底部转动支点8内侧且接近中线。
[0018]本实用新型简易的盾构机接收装置中，平台钢板I的厚度为20mm，钢轨道2为43kg/m型号的钢轨，型钢支腿6为200mm X 200mm的H型工字钢。
[0019]本实用新型简易的盾构机接收装置的施工过程是:首先在施工盾构井结构时会同盾构井结构同时施工轮饶筑底板5，该轮饶筑底板5饶筑高度较洞门环梁内缘低50mm，轮饶筑底板5与洞门之间留设宽度为500mm的积水槽，同时也是安装止水帘布板的操作空间。其次在盾构机到达前，根据盾构机姿态及砼浇筑底板5标高，对砼浇筑底板5进行平整(如高度不够则进行垫高处理)，然后在砼浇筑底板5上面铺设一整块钢板作为平台钢板1(钢板尺寸可根据实际情况而定)，采用膨胀螺栓沿平面钢板I进行固定。最后在平面钢板I上对称通长布置两根钢轨道2，使用轨道压板3对钢轨道2进行固定，这样便完成了本实用新型简易的盾构机9接收装置。盾构机9到达后拆除刀盘底部滚刀(或刮刀)，然后盾构机9上钢轨道2，刀盘底部不与平台钢板I接触，盾构机9完全推上钢轨后，进行解体作业。
[0020]本简易的盾构机接收装置不仅解决了在盾构机接收高度过小，常规接收托架安装后高度过高不能满足接收要求的问题，还解决了当多台盾构同时被接收，传统标准的钢托架周转不开的问题。
[0021]以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种简易的盾构机接收装置，包括盾构井中的砼浇筑底板(5)，其特征在于:所述砼浇筑底板(5)的上面铺设一张组合焊接成一块的平台钢板(I)，所述砼浇筑底板(5)与平台钢板(I)之间设有垫高填实材料(4)，所述平台钢板(I)上沿平台钢板(I)的通长设有平行的两根钢轨道(2)，所述盾构机两侧对称各焊两个型钢支腿(6)，所述四个型钢支腿(6)构成盾构机侧支撑系统。2.根据权利要求1所述的简易的盾构机接收装置，其特征在于:所述平台钢板(I)通过膨胀螺栓沿平台钢板(I)的四周固定在砼浇筑底板(5)上，所述两根钢轨道(2)通过轨道压板(3)固定在平台钢板(I)上，所述垫高填实材料(4)或为砂石或为细砂或为钢板。3.根据权利要求1或2所述的简易的盾构机接收装置，其特征在于:所述轨道压板(3)满焊焊接在平台钢板(I)上，相邻两个轨道压板(3)之间的纵向间距为300mm，所述通过轨道压板(3)固定的两根钢轨道(2)的中心距为1500mm，所述型钢支腿(6)距平台钢板(I)顶面间距不大于20mm。4.根据权利要求3所述的简易的盾构机接收装置，其特征在于:所述钢轨道(2)在中心距为1500mm状态承载盾构机(9)时，其受力延长线(7)处在钢轨道(2)底部转动支点(8)内侧且接近中线。5.根据权利要求1或2所述的简易的盾构机接收装置，其特征在于:所述平台钢板(I)的厚度为20mm，钢轨道(2)为43kg/m型号的钢轨，型钢支腿(6)为200mmX200mm的H型工字钢。
【专利摘要】一种简易的盾构机接收装置，由砼浇筑底板、平台钢板、垫高填实材料和钢轨道侧支撑系统组成。本实用新型利用砼浇筑底板、平台钢板和钢轨道作为简易的盾构机接收装置，利用垫高填实材料调整接收装置的高度。它制造方便、用材简单，成本低，组装拆卸迅速，安全性较高，适于各种盾构井以及盾构井中各种不同工作环境条件下的使用。本实用新型简易的盾构机接收装置既解决了传统标准的钢托架安装后高度过高不能满足接收要求的问题，还解决了多台盾构机同时被要求接收，需要增加传统标准钢托架周转数量，从而加大了设备使用费用的问题。使用本实用新型简易的盾构机接收装置接收盾构机，接收方式灵活并且完全能满足盾构机接收及拆机使用要求。
【IPC分类】E21D9/06
【公开号】CN205189874
【申请号】CN201520956178
【发明人】王强, 裘伟, 周建伟, 刘少然, 杨涛, 赵保森, 陈小强
【申请人】中建交通建设集团有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日