液压支架立柱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液压支撑技术领域，尤其涉及一种液压支架立柱。
【背景技术】
[0002]综采已经成为高产高效矿井现代化建设、实现集约化生产的技术途径之一。液压支架是综合机械化工作面的主体设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，保持安全的地下作业空间，并实现回采工作面及其相关设备的机械化推移。立柱是液压支架的关键零部件，其性能关系到液压支架的支撑能力和可靠性，直接影响着综采工作面的安全性和生产效率。目前，国产液压支架在井下使用过程中，立柱出现失效、损坏的现象较为频繁。
[0003]如图1所示，目前国内液压支架立柱，其包括外缸筒内缸筒Y和活柱Y，在内缸筒2'与活柱3'之间通过内置导向套筒4'密封连接，在外缸筒V与内缸筒2'之间通过内置导向套筒5'密封连接。
[0004]立柱缸口的损坏情况大部分为缸筒的缸口密封处存在锈蚀斑坑或者变形。在对缸口进行维修时，需将外缸筒V拆开，对缸口进行补焊，然后在机床上重新加工轴颈对外缸筒进行基准定位，最后再进行车削返修。此方法虽能对缸口区域进行维修，但容易出现密封尺寸损坏、缸口变形、缸口与螺纹同轴度差等问题。待立柱下井使用一段时间后，立柱很快又出现了漏液情况，维修合格率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、便于拆装和维修的液压支架立柱。
[0006]本实用新型技术方案提供一种液压支架立柱，包括外缸筒、可滑动地配置在所述外缸筒内的内缸筒和可滑动地配置在所述内缸筒内的活柱，在所述内缸筒的内缸筒缸口与所述活柱之间设置有内置导向套筒;所述外缸筒的外缸筒缸口上连接有外置导向套筒，所述外置导向套筒配置在所述内缸筒上。
[0007]进一步地，所述外置导向套筒的壁厚大于所述外缸筒的壁厚。
[0008]进一步地，所述外置导向套筒的内表面上设置有套筒台阶部，所述外缸筒上设置有缸筒台阶部，所述缸筒台阶部与所述套筒台阶部相配合在一起。
[0009]进一步地，在所述套筒台阶部上设置有第一密封圈。
[0010]进一步地，在所述外置导向套筒与所述内缸筒之间设置有第二密封圈。
[0011 ]进一步地，在所述外置导向套筒上设置有接头，在所述接头上设置有与所述外置导向套筒内部连通的供液通道。
[0012]进一步地，所述接头焊接在所述外置导向套筒上。
[0013]进一步地，所述活柱和所述内缸筒的外表面上都设置有耐腐蚀层。
[0014]进一步地，在所述外缸筒上与所述第一密封圈相接触的位置设置有所述耐腐蚀层。
[0015]采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0016]通过在外缸筒缸口上连接外置导向套筒，起到保护作用，避免磨损和腐蚀。并且，在维修时，仅需拆下外置导向套筒，即可对外缸筒缸口进行维修，简单易行。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中的液压支架立柱的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提供的液压支架立柱的结构示意图；
[0019]图3为外缸筒与外置导向套筒连接示意图；
[0020]图4为外置导向套筒的剖视图；
[0021 ]图5为外缸筒的剖视图。
[0022]附图标记对照表:
[0023]V-外缸筒；内缸筒；活柱；
[0024]V-内置导向套筒；5。内置导向套筒；
[0025]1-外缸筒；11-外缸筒缸口；12-缸筒台阶部；
[0026]2-内缸筒；3-活柱；4-内置导向套筒；
[0027]5-外置导向套筒；51-接头；52-供液通道；
[0028]53-套筒台阶部；6-第一密封圈；7-第二密封圈。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]如图2-3和图5所示，本实用新型一实施例提供的液压支架立柱，包括外缸筒1、可滑动地配置在外缸筒I内的内缸筒2和可滑动地配置在内缸筒2内的活柱3，在内缸筒2的内缸筒缸口与活柱之间设置有内置导向套筒4。
[0031 ]外缸筒I的外缸筒缸口 11上连接有外置导向套筒5，外置导向套筒5配置在内缸筒2上。
[0032]也即是，该液压支架立柱主要由外缸筒1、内缸筒2、活柱3、内置导向套筒4和外置导向套筒5组成。
[0033]内缸筒2可滑动地配置在外缸筒I内，活柱3可滑动地配置在内缸筒2内，当需要时，内缸筒2和活柱3都可以伸出用于支撑。
[0034]为了对内缸筒2和活柱3之间进行密封，在内缸筒缸口与活柱之间设置有内置导向套筒4。
[0035]为了对外缸筒I和内缸筒2之间进行密封连接，并避免外缸筒缸口磨损腐蚀，在外缸筒缸口 11上连接有外置导向套筒5，将外置导向套筒5套接在内缸筒2上。
[0036]如此，通过在外缸筒缸口11上连接外置导向套筒，起到保护作用，避免外缸筒缸口磨损和腐蚀。并且，在维修时，仅需拆下外置导向套筒，即可对外缸筒缸口进行维修，简单易行。
[0037]较佳地，如图2-3所示，外置导向套筒5的壁厚大于外缸筒I的壁厚，从而在两者连接处的外侧形成台阶，提高了大缸薄壁的安全系数，可有效解决外缸筒缸口变形问题。
[0038]较佳地，如图4-5所示，外置导向套筒5的内表面上设置有套筒台阶部53，外缸筒I上设置有缸筒台阶部12，缸筒台阶部12与套筒台阶部53相配合在一起，便于两者连接配合，提高了安装效率和结构的稳定性。
[0039]较佳地，如图3-4所示，在套筒台阶部53上设置有第一密封圈6，起到密封作用，避免乳化液流出。
[0040]较佳地，如图3-4所示，在外置导向套筒5与内缸筒2之间设置有第二密封圈7，起到密封作用，避免乳化液流出。
[0041]较佳地，如图3-4所示，在外置导向套筒5上设置有接头51，在接头51上设置有与外置导向套筒5内部连通的供液通道52。接头起到连接作用，供液通道52用于向外置导向套筒5内供乳化液。
[0042]较佳地，接头51焊接在外置导向套筒5上。
[0043]较佳地，活柱3和内缸筒2的外表面上都设置有耐腐蚀层，起到防腐作用，避免被腐蚀，延长了使用寿命。
[0044]较佳地，在外缸筒I上与第一密封圈6相接触的位置设置有耐腐蚀层。起到防腐作用，避免被腐蚀，延长了使用寿命。
[0045]该耐腐蚀层采用激光熔覆技术进行处理，表面熔覆材质为铁基合金粉末，针对不同矿井腐蚀情况可采用不同的金属粉末配方。利用大功率激光束聚集能量极高的特点，瞬间将被加工件表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉完全熔化，获得与基体形成良好冶金结合和使用性能的致密覆层，具有良好的耐蚀性和耐磨性。
[0046]综上，本实用新型提供的液压支架立柱，拆装方便、便于维修，避免了缸口变形，并耐腐蚀，延长了使用寿命。
[0047]根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0048]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压支架立柱，包括外缸筒、可滑动地配置在所述外缸筒内的内缸筒和可滑动地配置在所述内缸筒内的活柱，在所述内缸筒的内缸筒缸口与所述活柱之间设置有内置导向套筒； 其特征在于，所述外缸筒的外缸筒缸口上连接有外置导向套筒，所述外置导向套筒配置在所述内缸筒上。2.根据权利要求1所述的液压支架立柱，其特征在于，所述外置导向套筒的壁厚大于所述外缸筒的壁厚。3.根据权利要求1所述的液压支架立柱，其特征在于，所述外置导向套筒的内表面上设置有套筒台阶部，所述外缸筒上设置有缸筒台阶部，所述缸筒台阶部与所述套筒台阶部相配合在一起。4.根据权利要求3所述的液压支架立柱，其特征在于，在所述套筒台阶部上设置有第一密封圈。5.根据权利要求1所述的液压支架立柱，其特征在于，在所述外置导向套筒与所述内缸筒之间设置有第二密封圈。6.根据权利要求1所述的液压支架立柱，其特征在于，在所述外置导向套筒上设置有接头，在所述接头上设置有与所述外置导向套筒内部连通的供液通道。7.根据权利要求6所述的液压支架立柱，其特征在于，所述接头焊接在所述外置导向套筒上。8.根据权利要求5所述的液压支架立柱，其特征在于，所述活柱和所述内缸筒的外表面上都设置有耐腐蚀层。9.根据权利要求8所述的液压支架立柱，其特征在于，在所述外缸筒上与所述第一密封圈相接触的位置设置有所述耐腐蚀层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压支架立柱，包括外缸筒、可滑动地配置在所述外缸筒内的内缸筒和可滑动地配置在所述内缸筒内的活柱，在所述内缸筒的内缸筒缸口与所述活柱之间设置有内置导向套筒；所述外缸筒的外缸筒缸口上连接有外置导向套筒，所述外置导向套筒配置在所述内缸筒上。通过在外缸筒缸口上连接外置导向套筒，起到保护作用，避免磨损和腐蚀。并且，在维修时，仅需拆下外置导向套筒，即可对外缸筒缸口进行维修，简单易行。
【IPC分类】E21D15/44
【公开号】CN205330697
【申请号】CN201521069894
【发明人】原长锁, 贺海涛, 周翔, 谷丽东, 彭朝东
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司, 重庆大江信达车辆股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月21日