注浆管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注浆管，其包括由改性活性粉末混凝土所形成的圆筒形结构，以及形成于所述圆筒形结构内的刚性龙骨。本实用新型采用改性活性粉末混凝土材料制备了圆筒形结构，使得本实用新型的注浆管不会出现开裂渗水等现象；而且具有良好的耐久性；同时注浆管采用的刚性龙骨解决了改性活性粉末混凝土材料容易断裂的问题，极大程度上减少了注浆管的变形。
【专利说明】
注浆管
技术领域
[0001]本实用新型涉及隧道相关领域，尤其涉及一种注浆管。
【背景技术】
[0002]我国是一个多山国家，所以隧道量十分巨大。在隧道衬砌(二衬)施工中，由于拱顶位置特殊，施工中可能会因灌筑预留、封堵孔设置不合理，栗送混凝土坍落度大，栗送混凝土压力控制不好，混凝土收缩，支护不平整等原因不可避免地会造成二衬拱顶与混凝土初砌支护面不密贴，拱部混凝土封顶易产生脱空、空洞等现象。由于二次衬砌缺陷，致使衬砌受力不均匀，恶化了衬砌受力条件，改变了衬砌设计受力状态，衬砌实际受力可能超过设计应力范围，在外部荷载作用下，加上其它不利因素影响，隧道衬砌发生破坏的机率就会增大。因此，确保二次衬砌拱部混凝土密实的施工技术尤为重要。
[0003]整治衬砌与支护空洞的缺陷，目前所采用的方式多是打孔注浆法，即在二次衬砌砼强度达到设计的100%后，对其进行打孔埋入注浆管，然后进行注浆。所采用的注浆管有塑料注浆管、镀锌管和钢管等，塑料注浆管的耐久性不好，与混凝土之间的粘接力低，注浆管可能会从衬砌混凝土中脱落，最终造成隧道渗漏水。镀锌管与混凝土之间粘接力一般，镀锌管可能会与衬砌混凝土脱离，在镀锌管与衬砌混凝土之间产生缝隙，最终造成隧道渗漏水。而使用普通钢管，管头下端外露在潮湿的空气中，容易发生腐蚀膨胀，管内的注浆材料可能脱落，并且如果防水板渗漏水，侵入到钢管中，也使钢管发生锈蚀膨胀，存在安全隐患。
[0004]活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)，是一种超高强、高韧性、耐久性强和体积稳定性良好的水泥基复合材料。它是由法国最大的建筑公司之一布伊格(B0UYGUES)公司在1993年率先研制成功的。RPC的显著特点是它的高强度、高韧性、高抗弯折强度和高耐久性。
[0005]但是RPC在应用过程中也存在一定问题:RPC通常采用蒸汽养护或者热水养护加自然养护，同时由于RPC的高抗渗性，其中的水分在养护过程中很难蒸发出来，所以RPC在使用过程中因为温度，日照不均匀出现水分蒸发不均匀造成RPC构件的变形。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种注浆管，所述注浆管有效解决了传统的塑料注浆管、镀锌管和钢管在使用中存在的各种问题，尤其是与混凝土的界面粘结问题。
[0007]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种注浆管，其包括由改性活性粉末混凝土所制备的圆筒形结构，以及设置于所述圆筒形结构内的刚性龙骨。
[0008]可选的，所述刚性龙骨与所述圆筒形结构的高度相同，呈空心的圆柱形，且所述刚性龙骨与所述圆筒形结构的轴心线相同。
[0009]可选的，所述圆筒形结构的下端形成为入浆口，所述圆筒形结构的上端形成为出浆口，且所述圆筒形结构的上端开设有至少一个切口。
[0010]可选的，所述注浆管还包括内扣对丝、外扣对丝或快速接口；所述内扣对丝、外扣对丝或快速接口均设置于所述入浆口内。
[0011]可选的，所述切口的数量为1-8个。
[0012]可选的，所述切口位于一条直线上，或者所述切口的连线相交叉呈十字状，或者呈现随机分布。
[0013]可选的，所述圆筒形结构的厚度为5mm-30mm。
[0014]可选的，所述出楽口的直径为12mm-55mm，所述入楽口的直径为12mm-55mm。
[0015]可选的，所述刚性龙骨的数量为多个，所述多个刚性龙骨的直径不同，且所述多个刚性龙骨的轴心线重合。
[0016]可选的，在所述圆筒形结构的侧壁上开设有一个或多个圆形或方形的漏浆口。
[0017]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型采用改性活性粉末混凝土材料制备了圆筒形结构，使得本实用新型的注浆管不会出现开裂渗水等现象;而且具有良好的耐久性；同时注浆管采用的刚性龙骨解决了改性活性粉末混凝土材料容易断裂的问题，极大程度上减少了注浆管的变形。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的注浆管的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型的注浆管的另一结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图；
[0022]图5为本实用新型的注浆管的另一结构示意图；
[0023]图6为图5的俯视图；
[0024]图7为本实用新型的注浆管的另一结构示意图；
[0025]图8为图7的俯视图；
[0026]图9为本实用新型的注浆管的另一结构示意图；
[0027]图10为图9的俯视图；
[0028]图11为刚性龙骨的结构示意图；
[0029]图12为图11的俯视图；
[0030]图中标记示意为:图中标记示意为:1-圆筒形结构;2-刚性龙骨;3-入浆口；4-出浆口 ； 5-切口 ； 6-内扣对丝;7-外扣对丝;8-漏浆口。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0032]实施例1
[0033]参考图1-10，本实施例提供了一种注浆管，其包括由改性活性粉末混凝土所制备的圆筒形结构，以及形成于所述圆筒形结构内的刚性龙骨。
[0034]本实施例中，参考图11和12，所述刚性龙骨也形成为空心的圆柱形，并且与所述圆筒形结构同轴心地设置于所述圆筒形结构内。
[0035]参考图1，图3，图5，图7和图9，所述圆筒形结构的下端形成为入浆口，所述入浆口是二次衬砌注浆料从注浆机进入注浆管的入口，本实施例中，所述入浆口的直径为12mm-55mm之间。而且参考图1，图3和图9，所述入浆口可以为所述圆筒形结构的平切口；更优选地，所述注浆管还包括内扣对丝(参考图5)、外扣对丝(参考图7)或快速接口 ；所述内扣对丝、外扣对丝或快速接口均设置于所述入浆口内。
[0036]参考图1，图3，图5，图7和图9，所述圆筒形结构的上端形成为出浆口；所述出浆口是二次衬砌注浆料从注浆管进入二次衬砌空洞的出口，所述出浆口的直径为12mm-55mm之间。在所述圆筒形结构的顶部形成有至少一个切口。参考图2，图4，图8和图1O，所述至少一个切口可以形成为一字型切口，即所述切口位于同一直线上；参考图6，所述至少一个切口也可以形成为十字形切口，即所述切口的连线相交叉呈十字状，以及其他形状的切口。所述切口的宽度为3-1 Omm，深度在5_30mm。本实施例中，优选地，所述切口的数量为I_8个。
[0037]本实施例中，参考图11和图12，所述刚性龙骨为注浆管的基本骨架，所述刚性龙骨可以为钢丝网、铁丝网等金属网，或者各种纤维网制成的圆筒形骨架；更优选地，所述刚性骨架长度为300mm_l OOOmm，直径为12mm-40mm。
[0038]本实施例中，所述刚性龙骨的数量为多个，所述多个刚性龙骨的直径不同，且所述多个刚性龙骨的轴心线重合。更优选地，参考图3和图7，所述刚性龙骨的数量为2个，所述2个刚性龙骨之间的间距为3mm-30mm。
[0039]所述圆筒形结构为由高强度、高韧性、高抗弯折强度和高耐久性的改性活性粉末混凝土材料制备，且所述圆筒形结构的厚度为5-30mm。参考图9，同时可以在所述圆筒形结构的侧壁上可以开设一个至多个圆形、方形等形状的漏浆口，所述圆形的漏浆口的直径为3-20mm;所述方形的漏浆口的边长为3-20mm。
[0040]本实用新型具有以下优点:
[0041 ] 1、注浆管与二衬混凝土材料结合紧密:本实用新型的注浆管由改性RPC材料制备，与二衬混凝土所采用的水泥混凝土材料，具有相同的热胀冷缩系数，所以当采用本实用新型的注浆管时，其与二衬混凝土材料结合紧密，不会出现开裂渗水现象。
[0042]2、改性活性粉末混凝土强度高:本实用新型的改性活性粉末混凝土强度高，其抗压强度达到80-200MPa，能够抵抗二衬混凝土浇注过程中产生的各种破坏力。
[0043]3、改性活性粉末混凝土耐久性好:改性活性粉末混凝土材料的水胶比非常低，具有良好的孔结构和较低孔隙率，使其具有极低的渗透性、很高的抗环境介质侵蚀能力和抗冻融性，不用担心注浆管的破坏造成隧道的渗漏水现象。
[0044]4、不易变形:注浆管通过圆柱形结构设计，以及刚性龙骨的加入，极大程度上减少了注浆管的变形。
[0045]也就是说，该注浆管采用改性活性粉末混凝土高性能材料配合刚性龙骨制备，不仅具有较高的强度，同时与二次衬砌材料同为混凝土材料具有较好的结合力。
[0046]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0047]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种注浆管，其特征在于，包括由改性活性粉末混凝土所制备的圆筒形结构，以及设置于所述圆筒形结构内的刚性龙骨。2.根据权利要求1所述的注浆管，其特征在于，所述刚性龙骨与所述圆筒形结构的高度相同，呈空心的圆柱形，且所述刚性龙骨与所述圆筒形结构的轴心线相同。3.根据权利要求1或2所述的注浆管，其特征在于，所述圆筒形结构的下端形成为入浆口，所述圆筒形结构的上端形成为出浆口，且所述圆筒形结构的上端开设有至少一个切口。4.根据权利要求3所述的注浆管，其特征在于，还包括内扣对丝、外扣对丝或快速接口；所述内扣对丝、外扣对丝或快速接口均设置于所述入浆口内。5.根据权利要求3所述的注浆管，其特征在于，所述切口的数量为1-8个。6.根据权利要求5所述的注浆管，其特征在于，所述切口位于一条直线上，或者所述切口的连线相交叉呈十字状，或者呈现随机分布。7.根据权利要求1或2所述的注浆管，其特征在于，所述圆筒形结构的厚度为5_-30_。8.根据权利要求3所述的注浆管，其特征在于，所述出浆口的直径为12mm-55mm，所述入楽■口的直径为12mm-55mm。9.根据权利要求3所述的注浆管，其特征在于，所述刚性龙骨的数量为多个，所述多个刚性龙骨的直径不同，且所述多个刚性龙骨的轴心线重合。10.根据权利要求3所述的注浆管，其特征在于，在所述圆筒形结构的侧壁上开设有一个或多个圆形或方形的漏浆口。
【文档编号】F16L9/14GK205422743SQ201620238606
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】佘海龙
【申请人】北京鸿锐嘉科技发展有限公司