喷砂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种喷砂器，包括：中心管，中心管的侧壁上设置有喷砂口；保护套，保护套套设在中心管外部并位于喷砂口的外周，保护套与中心管之间设置有喷砂间隙，喷砂间隙的长度方向与中心管的长度方向一致；中心管的外周具有导流部，保护套和导流部围设形成缓冲区域以减小从喷砂口流出的携砂液对保护套的磨损。本实用新型的喷砂器降低了携砂液对保护套的冲蚀，延长了保护套的使用寿命。
【专利说明】
喷砂器
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷砂设备领域，具体而言，涉及一种喷砂器。
【背景技术】
[0002]目前，喷砂器是油气井分层压裂的主要井下工具之一，压裂时，喷砂器与封隔器用油管连接起来。当下层压裂完以后，投球打开滑套，然后进行压裂上层。压裂时，高速高压的携砂液体流经喷砂器的喷砂口至套管对油气层进行压裂作业。现有技术中，油田所用的喷砂器的保护套受到携砂液冲蚀和涡流磨损，压裂施工时有保护套被压裂砂刺穿的现象，并且当滑套打开进行上层压裂时，中心管内流动的携砂液对钢球、滑套以及释放爪冲蚀严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种喷砂器，以解决现有技术中的喷砂器的保护套受携砂液冲蚀严重的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷砂器，包括:中心管，中心管的侧壁上设置有喷砂口；保护套，保护套套设在中心管外部并位于喷砂口的外周，保护套与中心管之间设置有喷砂间隙，喷砂间隙的长度方向与中心管的长度方向一致；中心管的外周具有导流部，保护套和导流部围设形成缓冲区域以减小从喷砂口流出的携砂液对保护套的磨损。
[0005]进一步地，导流部为设置在保护套的外壁上的楔形面。
[0006]进一步地，喷砂器还包括:连接套；下接管，下接管与中心管通过连接套可拆卸地连接，下接管上设置有第一空间，第一空间用于减小中心管中产生的涡流效应。
[0007]进一步地，下接管上设置有加长段，加长段围设形成第一空间。
[0008]进一步地，中心管的内壁上设置有第一卡槽，连接套的第一端设置有第一卡紧部，第一卡紧部卡设在第一卡槽中。
[0009]进一步地，第一卡紧部包括间隔设置的多个卡紧块，卡紧块的长度方向与中心管的轴线方向一致。
[0010]进一步地，卡紧块的靠近第一卡槽的一端设置有卡紧凸起，卡紧凸起与第一卡槽相适配。
[0011]进一步地，下接管的内壁上设置有第一凸起，连接套的第二端设置有第二凸起，第二凸起卡在第一凸起的远离中心管的一端。
[0012]进一步地，喷砂器还包括:滑套，滑套设置在中心管的内部，滑套具有使喷砂口关闭的第一位置和使喷砂口打开的第二位置。
[0013]进一步地，滑套与中心管通过剪钉固定在第一位置，剪钉受预定外力断开后，滑套切换到第二位置。
[0014]进一步地，滑套内设置有第一台阶，喷砂器还包括压裂球，第一台阶用于承接压裂球。
[0015]进一步地，中心管与保护套的表面设置有保护层。
[0016]进一步地，保护层为合金钢处理层，厚度为1.0-1.5mm，硬度大于65HRC。
[0017]应用本实用新型的技术方案，工作时，中心管内的携砂液从喷砂口内喷出，经过导流部的缓冲后，携砂液对保护套的冲击降低，从而减小了对保护套的冲蚀磨损，携砂液最终从喷砂间隙中排出。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示意性示出了本实用新型的喷砂器的半剖视图；
[°02°]图2示意性示出了图1中M区的放大图；
[0021]图3示意性示出了图1中N区的放大图；以及[0022I图4示意性示出了图1中K区的放大图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1、中心管；11、喷砂口； 12、导流部；13、第一卡槽;20、保护套;21、喷砂间隙；30、连接套；31、第一卡紧部；32、第二凸起;40、下接管;41、加长段;42、第一空间；43、第一凸起；44、外螺纹;50、滑套;51、剪钉;60、上接套。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种喷砂器，该喷砂器包括中心管10和保护套20，中心管10的侧壁上设置有喷砂口 11;保护套20套设在中心管10外部并位于喷砂口11的外周，保护套20与中心管1之间设置有喷砂间隙21，喷砂间隙21的长度方向与中心管10的长度方向一致，避免了喷砂口正对着外部的套管，降低了携砂液对外部的套管的冲蚀。中心管10的外周具有导流部12，保护套20和导流部12围设形成缓冲区域以减小从喷砂口 11流出的携砂液对保护套20的磨损。工作时，中心管10内的携砂液从喷砂口 11内喷出，经过导流部12的缓冲后，携砂液对保护套20的冲击降低，从而减小了对保护套20的冲蚀磨损，携砂液最终从喷砂间隙21中排出。
[0027]优选地，本实用新型中的导流部12为设置在保护套20的外壁上的楔形面。
[0028]喷砂时，携砂液快速在下接管40内流动，在中心管10内产生一定程度的涡流效应，为了减小下接管40内涡流效应，本实用新型中的喷砂器还包括连接套30和下接管40，下接管40与中心管10通过连接套30可拆卸地连接，下接管40上设置有第一空间42，第一空间42用于减小中心管10中产生的涡流效应，从而降低了本实用新型的喷砂器喷砂时对内部器件的磨损。
[0029]具体来说，本实用新型中的下接管40上设置有加长段41，加长段41围设形成第一空间42。
[0030]本实用新型中的中心管10通过连接套30与下接管40连接，具体来说，本实用新型中的中心管10的内壁上设置有第一卡槽13，连接套30的第一端设置有第一卡紧部31，第一卡紧部31卡设在第一卡槽13中。工作时，第一卡紧部31卡在第一卡槽13中，使中心管10与连接套30连接。
[0031]具体来说，为了使本实用新型中的第一卡紧部31的卡紧更稳定，本实用新型中的第一卡紧部31包括间隔设置的多个卡紧块，卡紧块的长度方向与中心管10的轴线方向一致。
[0032]为了使卡紧块的卡紧更加牢固，本实用新型中的卡紧块的靠近第一卡槽13的一端设置有卡紧凸起，卡紧凸起与第一卡槽13相适配。
[0033]为了使下接管40连接在连接套上，本实用新型中的下接管40的内壁上设置有第一凸起43，连接套30的第二端设置有第二凸起32，第二凸起32卡在第一凸起43的远离中心管10的一端。工作时，第一凸起43被卡在第二凸起32上，从而使下接管40与中心管10通过连接套30可拆卸地连接在一起。
[0034]本实用新型中的喷砂器还包括滑套50，滑套50设置在中心管10的内部，滑套50具有使喷砂口 11关闭的第一位置和使喷砂口 11打开的第二位置。工作时，滑套50—开始处在第一位置，滑套50挡在喷砂口 11，喷砂口 11关闭，当需要将携砂液排出时，滑套50被移动到第二位置，此时滑套50不再挡住喷砂口 11，喷砂口 11打开，携砂液从喷砂口 11排出。
[0035]本实用新型中的滑套50与中心管10通过剪钉51固定在第一位置，剪钉51受预定外力断开后，滑套50切换到第二位置。工作时，施加预定外力使剪钉断裂，滑套50滑至第二位置，使喷砂口 11打开。
[0036]优选地，本实用新型中的滑套50内设置有第一台阶，喷砂器还包括压裂球(图中未示出)，第一台阶用于承接压裂球。工作时，工作人员向滑套50内投入压裂球，压裂球落到第一台阶位置，压裂球将滑套50砸下，使滑套50脱离第一位置到打第二位置，从而使喷砂口 11打开，携砂液从喷砂口 11中排出。
[0037]本实用新型的喷砂器还包括上接套60，上接套60连接在中心管10的上方，上接套60的上端设置有内螺纹，用于与上端的外部设备连接。
[0038]本实用新型中的下接管40的下端设置有外螺纹44，用于与下端的外部设备连接。
[0039]为了防止本实用新型的喷砂器被外界环境腐蚀，同时为了进一步加强表面强度，优选地，中心管10与保护套20的表面设置有保护层。
[0040]优选地，本实用新型中的保护层为合金钢处理层，厚度为1.0-1.5mm，硬度大于65HRC。
[0041]本实用新型的喷砂器适用于油气井分层压裂管柱工艺，尤其适用于需要大排量、大砂量、高压压裂等工艺，本实用新型中的喷砂间隙21的长度方向与中心管10的长度方向一致，避免了喷砂口 11正对外部的套管，降低了携砂液对外部套管的冲蚀磨损;在保护套20外壁上设置楔形面，提高了中心管10与保护套20的冲蚀能力，在下接管40上设置有加长段41，使下接管40留有足够长的空间，减小其内部的涡流效应，大幅度提高压裂管柱的安全性。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷砂器，其特征在于，包括: 中心管(10)，所述中心管(10)的侧壁上设置有喷砂口(11); 保护套(20)，所述保护套(20)套设在所述中心管(10)外部并位于所述喷砂口(11)的外周，所述保护套(20)与所述中心管(10)之间设置有喷砂间隙(21)，所述喷砂间隙(21)的长度方向与所述中心管(1)的长度方向一致； 所述中心管(10)的外周具有导流部(12)，所述保护套(20)和所述导流部(12)围设形成缓冲区域以减小从所述喷砂口( 11)流出的携砂液对所述保护套(20)的磨损。2.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述导流部(12)为设置在所述保护套(20)的外壁上的楔形面。3.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述喷砂器还包括: 连接套(30); 下接管(40)，所述下接管(40)与所述中心管(10)通过所述连接套(30)可拆卸地连接，所述下接管(40)上设置有第一空间(42)，所述第一空间(42)用于减小所述中心管(10)中产生的祸流效应。4.根据权利要求3所述的喷砂器，其特征在于，所述下接管(40)上设置有加长段(41)，所述加长段(41)围设形成所述第一空间(42)。5.根据权利要求3所述的喷砂器，其特征在于，所述中心管(10)的内壁上设置有第一卡槽(13)，所述连接套(30)的第一端设置有第一卡紧部(31)，所述第一卡紧部(31)卡设在所述第—^槽(13)中。6.根据权利要求5所述的喷砂器，其特征在于，所述第一卡紧部(31)包括间隔设置的多个卡紧块，所述卡紧块的长度方向与所述中心管(10)的轴线方向一致。7.根据权利要求6所述的喷砂器，其特征在于，所述卡紧块的靠近所述第一卡槽(13)的一端设置有卡紧凸起，所述卡紧凸起与所述第一卡槽(13)相适配。8.根据权利要求6所述的喷砂器，其特征在于，所述下接管(40)的内壁上设置有第一凸起(43)，所述连接套(30)的第二端设置有第二凸起(32)，所述第二凸起(32)卡在所述第一凸起(43)的远离所述中心管(10)的一端。9.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述喷砂器还包括: 滑套(50)，所述滑套(50)设置在所述中心管(10)的内部，所述滑套(50)具有使所述喷砂口( 11)关闭的第一位置和使所述喷砂口( 11)打开的第二位置。10.根据权利要求9所述的喷砂器，其特征在于，所述滑套(50)与所述中心管(10)通过剪钉(51)固定在所述第一位置，所述剪钉(51)受预定外力断开后，所述滑套(50)切换到所述第二位置。11.根据权利要求10所述的喷砂器，其特征在于，所述滑套(50)内设置有第一台阶，所述喷砂器还包括压裂球，所述第一台阶用于承接所述压裂球。12.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述中心管(10)与所述保护套(20)的表面设置有保护层。13.根据权利要求12所述的喷砂器，其特征在于，所述保护层为合金钢处理层，厚度为.1.0-1.5mm，硬度大于 65HRC。
【文档编号】E21B43/26GK205532547SQ201620229132
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】谢斌, 赵云峰, 张勇, 孙新, 刘海龙, 张鹏
【申请人】中国石油天然气股份有限公司