一种盾构机的新型刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盾构机的新型刮刀，包括合金钢锻制基体，在基体工作部位上钎焊刃口合金，基体与刃口合金结合的焊接面均为两个相互垂直的焊接面，且在焊接面上设计有锯齿形的沟槽，在基体背刀面钎焊有背刀面合金。本实用新型大幅增加了焊接表面积，有效提高了焊接强度，而且提高了合金的结合强度，防止焊缝在受到外力时因撕裂而脱落，扩大了刮刀的底层使用范围。
【专利说明】
一种盾构机的新型刮刀
技术领域
[0001]本实用新型属于盾构机配件，具体涉及一种安装在盾构机刀盘上的新型刮刀。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的进一步加快，城市拥堵问题越来越严重，特别是大中型城市地下交通的开发已经刻不容缓。盾构施工以安全、快速、高自动化、对施工线路周边干扰小等诸多优点越来越被广泛应用于地铁建设。刮刀则是盾构机在进行地下挖掘作业时的软土刀具，其结构主要由合金钢锻件基体与硬质合金钎焊组成，利用刀盘的转动切入土层，刮削渣土，从而完成掘进作业。刮刀最常见的失效形式就是合金与基体结合不牢固造成合金脱落，从而导致刮刀报废，大大增加了施工的成本。现在国内使用的刮刀，其合金与刀体的结合方式都是采用银基钎焊，焊接表面一般为平面，在修建地铁的过程中经常会遇到局部较硬的地层，盾构机在此地层中掘进，破岩时刮刀受到岩石冲击力的作用，极易造成刮刀合金脱落，因为使用寿命短而需要频繁换刀，加大了施工风险和工程成本。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种盾构机的新型刮刀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种盾构机的新型刮刀，包括合金钢锻制基体，在基体工作部位上钎焊刃口合金，其特征在于，所述基体与刃口合金结合的焊接面均为两个相互垂直的焊接面，且在焊接面上设计有锯齿形的沟槽，在基体背刀面钎焊有背刀面合金。
[0006]优选地，背刀面合金中露出基体的部分设计成圆弧形凸起，背刀面合金底部设计成台阶状，背刀面合金的台阶状底部嵌焊在基体的凹槽中。圆弧形凸起的设计能降低基体在受到土层摩擦时的磨损速率，而台阶状底部的设计有效提高了背刀面合金与基体的结合强度，避免了背刀面合金在剧烈摩擦力的作用下发生脱落的风险。
[0007]相比现有技术而言，本实用新型的优点:通过将基体与刃口合金结合的焊接面采用锯齿状沟槽相互咬合，大幅增加了焊接表面积，经计算，焊接面积增加了 33.5%，有效提高了焊接强度，而且锯齿状沟槽咬合能抵御一定程度的切向弯矩，从受力角度看，提高了合金的结合强度，防止焊缝在受到外力时因撕裂而脱落;此外，背刀面合金有效保护了基体和刃口合金，减少对基体的磨损。本实用新型在整刀合金防脱落和耐磨性方面均得到显著的提高，扩大了刮刀的底层使用范围。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的正面结构示意图
[0009]图2为本实用新型的侧面结构示意图
[0010]图3为图2中I部放大图
[0011]图中:1、基体，2、刃口合金，3、背刀面合金，4、沟槽。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。
[0013]如图1-3，盾构机的新型刮刀，包括合金钢锻制基体I，在基体I工作部位上钎焊刃口合金2，基体I与刃口合金2结合的焊接面均为两个相互垂垂直的焊接面，且在基体I的两个相互垂直的焊接面上设计有锯齿形的沟槽4，相应地，在刃口合金2的两个相互垂直的焊接面也设计有锯齿形的沟槽4，基体I与刃口合金2在焊接时通过沟槽4相互咬合;在基体I背刀面钎焊有背刀面合金3。基体I与刃口合金2焊接面相互咬合，使得焊接面积增加了33.5%，有效提高了焊接强度，同时，当刃口合金2受到垂直与焊接面的冲击力时，锯齿状的咬合部能抵抗一定的弯矩，有效阻止焊缝在受到外力时因撕裂而脱落。
[0014]背刀面合金3中露出基体的部分设计成圆弧形凸起，背刀面合金3底部设计成台阶状，背刀面合金3的台阶状底部嵌焊在基体I的凹槽中。圆弧形凸起的设计能降低基体I在受到土层摩擦时的磨损速率，而台阶状底部的设计有效提高了背刀面合金3与基体I的结合强度，避免了背刀面合金3在剧烈摩擦力的作用下发生脱落的风险。
【主权项】
1.一种盾构机的新型刮刀，包括合金钢锻制基体，在基体工作部位上钎焊刃口合金，其特征在于，所述基体与刃口合金结合的焊接面均为两个相互垂直的焊接面，且在焊接面上设计有锯齿形的沟槽，在基体背刀面钎焊有背刀面合金。2.根据权利要求1所述的盾构机的新型刮刀，其特征在于，背刀面合金中露出基体的部分设计成圆弧形凸起，背刀面合金底部设计成台阶状，背刀面合金的台阶状底部嵌焊在基体的凹槽中。
【文档编号】E21D9/08GK205638464SQ201620518887
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】甘威, 刘安, 肖挺
【申请人】常德市中天精密工具有限公司