专利名称：导流式多功能后流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理污染气体的导流式多功能后流风机，属空气净化技术领域。
现在人们使用的风机和换气扇都是依靠设在进风口内的叶轮旋转产生抽吸作用吸排烟气污染物，已有的通用风机和换气扇进风口的抽吸能力差，并且污染气体经过叶轮时，在离心力的作用下会分离出大量油脂污染物粘附在机体内部，造成机体通流部件污染严重，并且污染气体中的尘埃沙粒还会磨擦叶轮，造成叶轮磨损严重，另外，现有的风机和换气扇功能单一，使用范围比较狭窄。
本实用新型的目的在于提供一种抽吸能力强，气体流量大，效率高，功能多，并且能减轻机体内通流部件被磨损的导流式多功能后流风机。
本实用新型是通过以下技术方案加以实现的导流式多功能后流风机，包括有机壳、叶轮、出风口，其特殊之处在于机体轴向侧面设有后流吸风口，后流吸风口外围边缘跟机壳连接，后流吸风口由外向内直接连通机壳内叶轮外侧气流通道，在后流吸风口内正对叶轮轴向侧面处还设有挡风导流器，挡风导流器包括挡风板和导流片两部分，其挡风板和导流片直接连在一起，挡风导流器的挡风板贴近叶轮轴向侧面，其导流片从挡风板外围边缘向机体内指向叶轮外侧气流通道。
本实用新型的机壳可以设计为不同的形状，可以是一般蜗壳形状，也可以是其他不同形状，如机体径向侧面呈近似锥形筒面状、近似柱形筒面状，或近似锥形筒面与柱形筒面组合式形状等等。一般地适宜采用近似锥形筒面与柱形筒面组合式形状，因为此种结构形式便于后流吸风口和叶轮外侧气流通道的设计，垂直或斜交于叶轮轴心线的机体侧面可以设有机壳侧壁，也可以不设机壳侧壁，整个机壳上可以不设常用的风机进风口，本技术方案的风机叶轮可以直接采用已有风机的(主要是离心式的)，也可以另行设计本实用新型专用的风机叶轮，整个叶轮可以设有进气口，也可以不设进气口，根据需要，叶轮叶片可以给设计不同形式。
后流吸风口及其附设的挡风导流器是本实用新型的关键部件，它们的作用是既能堵挡叶轮排出的气流不能溢出叶轮外侧气流通道，又可以借助叶轮外侧高速气流的负压作用充分地抽吸机体外界气体物质，后流吸风口及其附设的挡风导流器可以设在机体一轴向侧面上，也可以同时分设于机体两轴向侧面上。后流吸风口可以为一圆形或近似圆形气孔，也可以为一弧形或环形气孔等多种形式，但无论哪种形式的后流吸风口，都是直接跟机体内叶轮外侧气流通道连通，向叶轮外侧气流通道内引进气体物质。
机体径向侧面为圆柱筒面状的，其机体两轴向侧面可以都设有机壳侧壁，与之对应的后流吸风口可以设在机体任一侧壁上，也可以在机体两侧面上都设有后流吸风口，这种结构形式，其后流吸风口适于设计为环形或弧形的。若机体径向侧面是近似锥形筒面状的，则垂直或斜交于叶轮轴心线的机体侧面面积小的一侧可以不设机壳壁，这样，其后流吸风口可设计为圆形的或近似圆形的。
机体内叶轮外侧气流通道呈逐渐扩张式，这种逐渐扩张式可以是径向逐渐扩张的，也可以是轴向逐渐扩张的，也可以是径向轴向同时扩张的。
后流吸风口处设计的挡风导流器的作用是堵挡机体内叶轮外侧气流通道内的气流不能外流，防止出现外溢气流干扰后流吸风口的抽吸作用。挡风导流器包括挡风板和导流片两部分，挡风导流器的导流片跟其挡风板外围边缘连接在一起，共同堵挡、引导叶轮出口排出的气流定向流动。挡风导流器的挡风板可为圆形、环形、球面形等多种形状，其导流片可以为近似锥形筒面状，也可以为近似柱形筒面状等多种形状。挡风导流器内侧的整个过风面以圆滑无棱角为最好。整个挡风导流器的纵断截面可为折线、弧线、曲线等多种形式。总之，整个挡风导流器如同一个桶状体(底小口大的喇叭桶或等底等口柱状桶等桶状体)套着叶轮一端或一截或整体，这样，由叶轮叶片出口排出的气流，只能在此桶状似的挡风导流器内侧旋转流动再流出此挡风导流器，然后再旋转流入叶轮外侧气流通道。这样，叶轮出口排出的气流就可以被导入叶轮外侧气流通道里平稳旋转流动，产生负压，通过后流吸风口抽吸机体外界气体物质。
根据实际需要，例如对应于后流吸风口的不同形状，挡风导流器可以设计成一整圈柱形筒面状体或锥形筒面状体，也可以设计成不是一整圈的柱形筒面状体或锥形筒面状体。
导流式多功能后流风机的工作原理是，利用叶轮加工后的气流的负压作用抽吸外界气体物质。本实用新型所以取名为“导流式多功能后流风机”，主要是根据此工作原理而给以命名的。由于受离心力的作用，从外界吸进的气体物质被阻挡于叶轮外侧气流通道流动，然后经风机出风口被排出机体，被吸进的污染气体可以大部分不进叶轮，故而可以减轻叶轮污损程度。
为了增大风机吸力和风机流量，本实用新型还设有专用机体进风口，专用机体进风口设在机体轴向侧壁上，专用机体进风口由机体外侧直接向叶轮内部引进气体。本技术方案的专用机体进风口跟已有的离心风机进风口相似，可以单设在机体一侧，也可以分设在机体两侧。设有专用机体进风口的导流式多功能后流风机，经叶轮进气口或叶轮叶片间隙吸进的气体经叶轮加工成高速气流，再由叶轮叶片出口排出后，可以在叶轮外侧形成更强的负压作用，从而可以使后流吸风口抽吸更多的气体物质。
为了防止污染气体物质接触叶轮或进入叶轮，确保叶轮不被污染气体物质所污损，为了使导流式多功能后流风机具有更多的功能，本实用新型的叶轮上还可以设有专用叶轮吸风口，专用叶轮吸风口设在叶轮进气口处而又突出在机体侧壁外，直接与机体外界空间连通，直接专门吸进机体外侧气体物质。设有专用叶轮吸风口后，在机壳内，可以使叶轮内侧跟叶轮轴向外侧空间完全隔绝，使专用叶轮吸风口只能对机体外侧具有吸力，而对机体内侧没有任何抽吸作用，这样就可以保证叶轮两端轴向外侧被吸进机体内的污染气体不能进入叶轮内。专用叶轮吸风口可以设在机体一侧，也可以同时设在机体两侧。
专用叶轮吸风口结构最简单的是，可以在叶轮进气口外部直接加设一截短管而成。专用叶轮吸风口不宜设计过长，如果确有必要设计过长，最好能在其管壁上加设吸气孔。
设有专用叶轮吸风口的导流式多功能后流风机，工作时，经叶轮加工后的高速气流可以在叶轮外侧产生更强的负压作用，其吸力和流量都可以增大。若让专用叶轮吸风口吸进洁净气体，而让后流吸风口吸进污染气体，工作时，经叶轮加工后的高速气流排出叶轮后，可以在叶轮外侧紧贴叶轮形成一道气膜保护层，从而使经过叶轮外侧气流通道吸进的污染气体不接触、不磨损叶轮。此种结构形式若作引风机使用，令专用叶轮吸风口吸进洁净冷空气，让后流吸风口吸进高温污染气体，工作时，由于后流吸风口吸进的高温污染气体不进叶轮而由风机出风口直接排出机体，而专用叶轮吸风口吸进的洁净冷空气既能经叶轮加工后增强风机抽吸效果，又能降温冷却叶轮，故而可以使叶轮长时间处于最佳工作状态中。
设有专用叶轮吸风口的导流式多功能后流风机，其功能还能更多，譬如，让专用叶轮吸风口吸进洗涤液雾，让后流吸风口吸进污染气体，工作时，专用叶轮吸风口吸进的洗涤液雾经叶轮加工而排出叶轮后，由于其比重大、速度高、穿透能力强，可以有效地冲洗污染气体，被冲洗掉的污染物质随洗涤液雾和气体混合物由风机出风口排出，再经分离处理后，可以使污染气体成为洁净气体，然后被排于室外。再譬如，由于本实用新型可以只依靠后流吸风口抽吸气体物质，而后流吸风口抽吸的任何物质都不经过叶轮，即都不受叶轮阻挡，而是顺着没有任何障碍的叶轮外侧气流通道进入风机出风口被排出机体，所以本实用新型又可以装配吸尘器和清扫机使用，尤其是作清扫机使用，可以把街面上的树枝树叶、纸张、布片、易拉罐、塑料袋、塑料瓶、土块、碎石块等杂物给以全部吸排干净。由于单纯依靠后流吸风口吸排气体物质，可以绝对避免磨损叶轮，所以本实用新型尤其适宜用以输送物料使用。
当机体某一轴向侧面既设有挡风导流器，又设有专用机体进风口或专用叶轮吸风口时，其挡风导流器的挡风板可以设计为环形，至于其导流片该设计为哪种形式，应视机体造型和后流吸风口的结构形式而定。
本实用新型同已有技术相比，具有以下积极效果一、抽吸能量大，气体流量大，效率高，可以极大地节省能源；二、可以减轻叶轮及整个机体内污损程度，延长风机使用寿命；三、功能多，具有一般常用风机不可比拟的多种功能，如自身清洗净化污染气体、吸排路面垃圾等。
图1-本实用新型的一种结构示意图；图2-图1的剖视图；图3-本实用新型的挡风导流器的一种结构示意图；图4-本实用新型的另一种结构示意图；图5-图4的剖视图；图6-本实用新型的再一种结构示意图；图7-图6的剖视图。
附图图面说明1机壳，2叶轮，3出风口，4后流吸风口，5外围边缘，6叶轮外侧气流通道，7挡风导流器，8挡风板，9导流片，10专用机体进风口，11叶轮进气口，12专用叶轮吸风口，13电机，14注液管。
以下结合附图给出实施例，对本实施例作进一步解释说明实施例1，参考图1、图2、图3、导流式多功能后流风机，它具有机壳1、离心式叶轮2、出风口3，机体径向侧面为锥形筒面状与柱形筒面状的组合式，机体不安叶轮电机的一轴向侧面不设机壳壁，叶轮进气口11跟电机13同侧，在不设机壳壁的这一侧面上设有圆形后流吸风口4，后流吸风口4与叶轮外侧气流通道6直接连通， 在后流吸风口4内正对叶轮轴向侧面处设有挡风导流器7，挡风导流器7包括挡风板8和导流片9，挡风板8和导流片9直接连在一起，挡风板8贴近叶轮轴向侧面，其导流片9从挡风板8外围边缘向机体内指向叶轮外侧气流通道6。整个叶轮外侧气流通道6顺叶轮旋转方向，自机壳蜗舌部位到风机出风口3的入口呈逐渐扩张式，并且其轴向和径向都是逐渐扩张式。
工作时，叶轮2高速旋转，叶轮进气口11从机壳内吸进其轴向外侧气体，经叶轮加工成高速气流，然后排于叶轮外侧流动，产生负压，同时叶轮自身又直接带动其径向外侧气体旋转流动产生负压，由于有挡风导流器7的堵挡和导流作用，将可使叶轮出口排出的气流不能外流，而是被直接导入叶轮外侧气流通道内平稳流动，于是在这双重负压作用下，后流吸风口4可以不断地将机体外界气体物质吸进叶轮外侧气流通道内流动，然后经风机出风口3排出机体。
工作时，由于是依靠叶轮离心力和叶轮周边旋转力加工气体而产生的双重负压作用抽吸外界气体，所以其吸力强，流量大。
本实施例，如果把叶轮调转过来，让叶轮进气口11朝向挡风导流器7的挡风板8，再把圆形挡风板8做成圆环形，让圆环形挡风板8中间的圆形孔眼正对叶轮进气口11。这样，工作时将有叶轮进气口11和后流吸风口4一起集中抽吸外界气体物质，故而其吸力就更强，可以抽吸更远距离的气体物质。
本实施例适宜通风换气和锅炉鼓风使用。
实施例2，参考图4、图5，本实施例的结构与实施例1的基本相同，所不同的是本实施例在装有电机的、设有壳壁的一轴向侧面上正对叶轮进气口11处设有专用机体进风口10，专用机体进风口10直接向叶轮进气口11引进外界气体。
工作时，由专用机体进风口10引进外界空气经叶轮加工成高速气流，再经叶轮叶片出口排出后，由于有挡风回流器7的堵挡和导流作用，经叶轮叶片出口排出的高速气流不但不能溢出叶轮外侧气流通道6，而且由于其速度高而会形成更强的负压作用，经后流吸风口4吸进外界气体，然后再将这被吸进的外界气体带于风机出风口3排出机体。工作中，借助于专用机体进风口10，叶轮叶片可以充分地吸进外界气体，又可以将这被吸进的外界气体充分加工成高速气流，利用这高速气流的负压作用通过后流吸风口4再次抽吸外界气体，而叶轮叶片出口流速比其入口流速大得多，所以后流吸风口的抽吸作用比专用机体进风口的抽吸作用大得多，故而后流吸风口4的吸力和吸量比专用机体进风口10的吸力吸量大得多。
同已有的离心风机和轴流风机相比，相同功率的风机，本实施例的吸力吸量和效率都会大得多，因而可以大大节省能源。本实施例适于鼓风和通风换气使用。
实施例3，参考图6、图7，本实施例与实施例1基本结构相似，所不同的是在叶轮进气口11外端设有专用叶轮吸风口12，专用叶轮吸风口12为一圆柱短管，其出口端跟叶轮进气口11连在一起，其入口端突出而裸露在机壳侧壁外侧，在专用叶轮吸风口12外侧设有注液管14，专用叶轮吸风口12直接从机体外吸进气体物质注入叶轮进气口11。
本实施例可作洗涤净化污染气体的环保型油烟机使用，通过注液管14向专用叶轮吸风口12内喷入洗涤液，让后流吸风口4吸进污染气体。工作时，专用叶轮吸风口12吸进的洗涤液经叶轮加工成高速洗涤液雾流被排出叶轮后，既能产生负压通过后流吸风口4抽吸外界油烟污染气体，又可以洗涤净化油烟污染气体，这是因为，污染气体被吸进叶轮外侧气流通道后，将跟洗涤液雾融汇一起流动，而在融汇流动过程中，由于洗涤液雾比重大，速度高，穿透能力强，因此它将可以不断地冲刷洗涤污染气体，污染气体中被冲洗掉的油脂污染物质随洗涤液雾和气体混合物一起流入风机出风口3，再经风机出风口3排入气液分离器进行分离，被分离出的洁净空气排于室外，被分离出的油脂污染物和水被留于气液分离器的接油罐内。
本实施例不光具有吸力强、吸量大、效率高、节省能源的优点，还具有确保叶轮不会被污染气体所污损的优点，若让专用叶轮吸风口吸进洁净空气作介质，此种结构的导流式多功能后流风机又很适合作一般油烟机、排尘机、吸尘器、引风机、送料机和街道清扫机使用，无论作哪个机种使用，都可以确保叶轮不被污损。
权利要求1.导流式多功能后流风机，包括有机壳(1)、叶轮(2)、出风口(3)，其特征是在机体轴向侧面设有后流吸风口(4)，后流吸风口(4)外围边缘(5)跟机壳(1)连接，后流吸风口(4)由外向内直接连通机壳内叶轮外侧气流通道(6)，在后流吸风口(4)内正对叶轮轴向侧面处设有挡风导流器(7)，挡风导流器(7)包括挡风板(8)和导流片(9)，其挡风板(8)和导流片(9)直接连在一起，挡风导流器(7)的挡风板(8)贴近叶轮(2)轴向侧面，其导流片(9)从挡风板(8)外围边缘向机体内指向叶轮外侧气流通道(6)。
2.根据权利要求1所述的导流式多功能后流风机，其特征是还设有专用机体进风口(10)，专用机体进风口(10)设在正对叶轮的机体轴向侧壁上，直接与叶轮进气口(11)连通。
3.根据权利要求1所述的导流式多功能后流风机，其特征是在叶轮进气口(11)处设有专用叶轮吸风口(12)，专用叶轮吸风口(12)突出在机体轴向侧壁外，直接与机体的外界空间连通。
专利摘要本实用新型公开了一种导流式多功能后流风机,属空气净化技术领域,它包括机壳、叶轮、出风口,其特点是在机体轴向侧面设有后流吸风口,后流吸风口跟机壳连接且由外向内直接连通机壳内叶轮外侧气流通道,在后流吸风口内正对叶轮轴向侧面处还设有挡风导流器,挡风导流器包括挡风板和导流片两部分,其挡风板和导流片直接连在一起,挡风板贴近叶轮轴向侧面,导流片从挡风板外围边缘向机体内指向叶轮外侧气流通道,本实用新型具有抽吸能量大、效率高、减轻机体内污损程度、延长风机使用寿命等优点,是一种非常理想的风机换代产品。
文档编号F04D29/44GK2510652SQ01261289
公开日2002年9月11日 申请日期2001年8月22日 优先权日2001年8月22日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩