导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组的制作方法

文档序号:5499886阅读:259来源:国知局
专利名称:导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组的制作方法
技术领域
本实用新型涉及空调器的技术领域,特别是涉及一种导流圈,具有该导流圈的风机系统壳体,及具有该风机系统壳体的上出风空调机组。
背景技术
现有上出风机组的导流圈因结构型式和材料限制,在注塑生产和机组安装时易变形,导致风叶和导流圈不居中,或者四周间隙不均匀;且风叶高速运转时因导流圈本身强度不足,固有频率较低,导流圈极易在气流的冲击下发生振动产生噪音。因此需要设计一种既能够保证风叶和导流圈配合,提高风量,又能够降低机组噪音的导流圈。

实用新型内容基于此,有必要针对现有技术的缺陷和不足,提供一种既能够保证风叶和导流圈配合,提高风量,又能够降低机组噪音的导流圈,具有该导流圈的风机系统壳体,及具有该风机系统壳体的上出风空调机组。为实现本实用新型目的而提供的导流圈,包括导流圈本体,以及至少一个用于固定所述导流圈本体的螺钉固定柱;所述螺钉固定柱设置在所述导流圈本体外侧壁的上部。在其中一个实施例中,所述的导流圈还包括至少一个加固板,每个所述加固板一侧固定在所述螺钉固定柱的侧壁上,另一侧固定在所述导流圈本体的外侧壁上。在其中一个实施例中,所述螺钉固定柱、所述加固板和所述导流圈本体一体成型。在其中一个实施例中,所述加固板垂直于所述螺钉固定柱的侧壁和所述导流圈本体的外侧壁。在其中一个实施例中,每个所述螺钉固定柱由多个所述加固板分别从不同方位固定。在其中一个实施例中,每个所述螺钉固定柱由四个所述加固板相互两两垂直固定。在其中一个实施例中,所述螺钉固定柱为两个,两个所述螺钉固定柱对称设置。为实现本实用新型目的而提供的风机系统壳体,包括导流圈,分别设置在所述导流圈前后位置的两个盖板,分别设置在所述导流圈底部的前后位置的两个支撑横梁,以及设置在所述导流圈左右位置的两个侧板;所述导流圈为如本实用新型所述的导流圈,所述盖板上设置有与螺钉固定柱相配合的螺钉孔。在其中一个实施例中,所述螺钉固定柱和所述螺钉孔均为两个;两个所述螺钉固定柱分别设置在导流圈本体外侧壁的上部的分别最接近两个所述盖板的两个位置处。[0017]为实现本实用新型目的而提供的上出风空调机组,包括本实用新型所述的风机系统壳体。本实用新型的有益效果:本实用新型的导流圈,包括该导流圈的风机系统壳体,及包括该风机系统壳体的上出风空调机组,通过增加导流圈上螺钉固定约束点,使导流圈整体稳定性大大提高。特别是提高了出风口部位的结构强度,提高整体的固有频率防止共振噪音。本实用新型的导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组能够保证风叶和导流圈配合,提高风量,又能够降低机组噪音。

为了使本实用新型导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体附图及具体实施例,对本实用新型导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组进行进一步详细说明。图1为本实用新型的导流圈的一个实施例的示意图;图2为如图1所示的导流圈的A处放大图;图3为本实用新型的导流圈与风叶组合的示意图;图4为本实用新型的风机系统壳体的一个实施例的示意图。
具体实施方式
本实用新型的导流圈100的一个实施例,如图1至图3所示。本实用新型导流圈100,包括导流圈本体110,以及至少一个用于固定所述导流圈本体110的螺钉固定柱120 ;所述螺钉固定柱120设置在所述导流圈本体110的外侧壁的上部。根据注塑特性,在导流圈100上部增加螺钉固定柱120,用于将导流圈100和外部壳体固定,使导流圈100的注塑变形通过固定得到矫正,并避免强大的气流场中的变形,从而降低机组噪音。本实用新型导流圈100能使风机运转时有最大的通风量。增加螺钉固定约束点,使导流圈100整体稳定性大大提高,提高了出风口部位的结构强度,提高整体的固有频率,防止共振噪音。较佳地,作为一个实施例,所述导流圈100由注塑材料制作。较佳地,作为一个实施例,所述的导流圈100还包括至少一个加固板130,每个所述加固板130—侧固定在所述螺钉固定柱120的侧壁上,另一侧固定在所述导流圈本体110的外侧壁上。所述加固板130使螺钉固定柱120的结构更加稳固。所述螺钉固定柱120、所述加固板130和所述导流圈本体110 —体成型。较佳地,作为一个实施例,所述加固板130垂直于所述螺钉固定柱120的侧壁和所述导流圈本体110的外侧壁。较佳地,作为一个实施例,每个所述螺钉固定柱120由多个所述加固板130分别从不同方位固定。较佳地,作为一个实施例,每个所述螺钉固定柱120由四个所述加固板130相互两两垂直固定。如图2所示。[0036]较佳地,作为一个实施例,所述螺钉固定柱120为两个,两个所述螺钉固定柱120
对称设置。通过实验测试和生产实践,已经证明本实用新型的导流圈100能够保证风叶和导流圈100配合,提高风量,又能够降低机组噪音。较佳地,作为一个实施例,本实用新型还提供了一种风机系统壳体,如图4所示。本实用新型的风机系统壳体,包括导流圈100,分别设置在所述导流圈100前后位置的两个盖板200,分别设置在所述导流圈100底部的前后位置的两个支撑横梁300,以及设置在所述导流圈100左右位置的两个侧板400 ;所述盖板200上设置有与所述螺钉固定柱120相配合的螺钉孔210。较佳地,作为一个实施例,所述螺钉固定柱120和所述螺钉孔210均为两个;两个所述螺钉固定柱120分别设置在导流圈本体110外侧壁的上部的分别最接近两个所述盖板200的两个位置处。通过螺钉将导流圈100分别和两个盖板200相固定。在风机系统高频运转时,因气流分布不均带来的压力会作用在导流圈100上,使导流圈100发生喘振而产生噪音。在导流圈100底部的四个方向分别和两个盖板400和两个支撑横梁300固定可靠的前提下,导流圈100底部受流场冲击造成的振动会大大减小。而导流圈100上部则通过和两个盖板200的固定,其抵抗变形的能力也将增强。从而提高了出风口顶部的强度和导流圈100的固有振动频率,保证导流圈100在压力分布较差的流场中保持形状稳定,从而在降低机组噪音的同时又可防止流量损失。较佳地,作为一个实施例,本实用新型还提供了一种上出风空调机组,包括本实用新型所述的风机系统壳体。本实用新型的导流圈100、风机系统壳体及上出风空调机组通过增加导流圈100上螺钉固定约束点,使导流圈100整体稳定性大大提高。特别是提高了出风口部位的结构强度,提高整体的固有频率防止共振噪音。需要说明的是,本实用新型中提到的前、后、左、右等位置关系,只是表示各个部件之间的相对位置关系,不对本实用新型的导流圈100、风机系统壳体及上出风空调机组的放置而导致的位置上的改变产生影响。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种导流圈,其特征在于,包括导流圈本体,以及至少一个用于固定所述导流圈本体的螺钉固定柱; 所述螺钉固定柱设置在所述导流圈本体的外侧壁的上部。
2.根据权利要求1所述的导流圈,其特征在于,还包括至少一个加固板,每个所述加固板一侧固定在所述螺钉固定柱的侧壁上,另一侧固定在所述导流圈本体的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的导流圈,其特征在于,所述螺钉固定柱、所述加固板和所述导流圈本体一体成型。
4.根据权利要求3所述的导流圈,其特征在于,所述加固板垂直于所述螺钉固定柱的侧壁和所述导流圈本体的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的导流圈,其特征在于,每个所述螺钉固定柱由多个所述加固板分别从不同方位固定。
6.根据权利要求5所述的导流圈,其特征在于,每个所述螺钉固定柱由四个所述加固板相互两两垂直固定。
7.根据权利要求1至6任一项所述的导流圈,其特征在于,所述螺钉固定柱为两个,两个所述螺钉固定柱对称设置。
8.—种风机系统壳体,包括导流圈,分别设置在所述导流圈前后位置的两个盖板,分别设置在所述导流圈底部的前后位置的两个支撑横梁,以及设置在所述导流圈左右位置的两个侧板,其特征在于: 所述导流圈为如权利要求1至7任一项所述的导流圈,所述盖板上设置有与所述螺钉固定柱相配合的螺钉孔。
9.根据权利要求8所述的风机系统壳体,其特征在于,所述螺钉固定柱和所述螺钉孔均为两个; 两个所述螺钉固定柱分别设置在导流圈本体外侧壁的上部的分别最接近两个所述盖板的两个位置处。
10.一种上出风空调机组,其特征在于,包括如权利要求8或9所述的风机系统壳体。
专利摘要本实用新型公开了一种导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组。其中所述导流圈包括导流圈本体,以及至少一个用于固定所述导流圈本体的螺钉固定柱;所述螺钉固定柱设置在所述导流圈本体的外侧壁的上部。本实用新型的导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组通过增加导流圈上螺钉固定约束点,使导流圈整体稳定性大大提高。特别是提高了出风口部位的结构强度,提高整体的固有频率防止共振噪音。本实用新型的导流圈、风机系统壳体及上出风空调机组能够保证风叶和导流圈配合,提高风量,又能够降低机组噪音。
文档编号F04D29/66GK203023138SQ201220588188
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者黄浪彬, 袁国炉, 薛寒冬, 高雷, 熊建国, 余凯 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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