用于加强风机壳体的齿状加强筋的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机技术领域，具体地说是一种用于加强风机壳体的齿状加强筋。
【背景技术】
[0002]众所周知，风机壳体一般采用钢板焊接，当壳体较大时，为了增加其刚度，减少用料，通常需要焊接加强筋，传统的加强筋一般用扁钢，角钢，或用钢板剪裁而成，通过满焊或断续焊接在风机壳体上。而对于有些领域，在户外使用的风机，防锈蚀要求较高，壳体与加强筋之间全部满焊，以免雨水，潮气浸入缝隙而锈蚀。由于焊缝较长，满焊变形较大，整形困难，效率低，增加成本，所以常规的加强筋型式无法满足上述要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、焊接变形小、工作效率高、焊接成本低、整形方便的用于加强风机壳体的齿状加强筋。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于设有平面筋板，所述平面筋板呈长条形，平面筋板一侧面线性阵列有焊接齿，以利于减少壳体与平面筋板的接触长度，减少焊接量，同时，大大减小了焊接变形。
[0005]本发明所述相邻焊接齿间的凹槽采用圆弧过渡，以利于油漆附着，相邻焊接齿间的凹槽壁上涂覆有油漆层，以利于防止雨水、潮气侵入缝隙而锈蚀。
[0006]本发明所述焊接齿可以采用梯形、也可以采用矩形，以达到紧固焊接的作用。
[0007]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、焊接变形小、工作效率高、焊接成本低、整形方便等优点。
[0008]
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是本发明实施例的结构示意图。
[0011]附图标记:平面筋板1、焊接齿2、凹槽3、油漆层4、风机壳体5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于设有平面筋板1，所述平面筋板I呈长条形，平面筋板I 一侧面线性阵列有焊接齿2，以利于减少壳体与平面筋板I的接触长度，减少焊接量，同时，大大减小了焊接变形。
[0013]本发明所述相邻焊接齿2间的凹槽3采用圆弧过渡，以利于油漆附着，相邻焊接齿2间的凹槽3壁上涂覆有油漆层4，以利于防止雨水、潮气侵入缝隙而锈蚀。
[0014]本发明所述焊接齿2可以采用梯形、也可以采用矩形，以达到紧固焊接的作用。
[0015]本发明在应用时，先在相邻焊接齿2间的凹槽壁上涂覆有油漆层4，然后将平面筋板I侧面的焊接齿2与风机壳体5接触，平面筋板I经焊接齿2与风机壳体5焊接固定，不但大大减少了用料，增加了风机壳体5的刚度，而且，还防止了风机壳体5的变形。
[0016]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、焊接变形小、工作效率高、焊接成本低、整形方便等优点。
【主权项】
1.一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于设有平面筋板，所述平面筋板呈长条形，平面筋板一侧面线性阵列有焊接齿。
2.根据权利要求1所述的一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于所述相邻焊接齿间的凹槽采用圆弧过渡，相邻焊接齿间的凹槽壁上涂覆有油漆层。
3.根据权利要求1所述的一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于所述焊接齿米用梯形。
4.根据权利要求1所述的一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于所述焊接齿米用矩形。
【专利摘要】本发明涉及风机技术领域，具体地说是一种用于加强风机壳体的齿状加强筋，其特征在于设有平面筋板，所述平面筋板呈长条形，平面筋板一侧面线性阵列有焊接齿，以利于减少壳体与平面筋板的接触长度，减少焊接量，同时，大大减小了焊接变形，本发明由于采用上述结构，具有结构简单、焊接变形小、工作效率高、焊接成本低、整形方便等优点。
【IPC分类】F04D29-40
【公开号】CN104791302
【申请号】CN201410018747
【发明人】朱远平
【申请人】威海克莱特菲尔风机股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月16日