泵壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗壳体。
【背景技术】
[0002]作为本发明主题的离心栗(特别是电功率高达250瓦的小型和中型功率的加热循环栗)的栗壳体是大批量制造的产品。这类栗的栗壳体正在越来越多地不再由金属制造，而是由塑料制造，并因此被设计为塑料注模成型件。它们典型地包括吸入连接部和压力连接部，并被设计为接纳离心栗叶轮，离心栗叶轮被安置在电驱动马达的轴上，该驱动马达通过凸缘连接至栗壳体。
[0003]栗壳体构成吸入室且因此构成一空间的至少一部分，该空间被设置在叶轮的吸入端口的上游并典型地被设计为用于使进入气流平稳并用于分离空气和/或灰尘，这样的栗壳体被认为属于现有技术。
[0004]根据现有技术的这样的栗壳体与马达一起构成栗组件，该栗组件由装配工和安装工安装在加热设备中的合适位置，或者与其它单独改造的附件壳体(同样地注射成型塑料)一起例如被安装到加热器中，以便使传热介质(典型地水)在一个或多个加热回路中循环。不同的安装情形通常要求有不同的栗壳体设计，这样复杂且昂贵。已经发现将这类组件准浮动式安装在加热设备的管道中并不总是最佳的，这是因为，由于位于安装侧的组件没有、或至少没有被充分地支撑，所以管路系统的应力和振荡会被引入栗壳体内。这样特别对于塑料壳体而言会导致问题。另外存在的问题是，大容量流动需借助在低能量等级运转的现代加热系统来循环，以便供应这样的栗壳体。
【发明内容】
[0005]针对以上【背景技术】，本发明的目的是在考虑到上述那些问题的同时，提高根据已有类型的栗壳体在应用方面的多功能性。
[0006]该目的是通过本文提出的栗壳体来实现的。相关特征在其本身的每一情况以及合适的组合能够进一步构成根据本发明的方案。
[0007]关于根据本发明的栗壳体，其被设计为塑料注射成型件并被设计为连接到电马达。栗壳体包括伸入吸入室的至少一个吸入连接部，并设有伸入与吸入室连接并用于接纳电马达驱动的栗叶轮的空间的压力连接部。根据本发明，设有两个伸入吸入室的吸入连接部，其中一个吸入连接部和压力连接部被设置在相对两侧。
[0008]吸入连接部和压力连接部位于相对两侧的排列方式是特别有利的，这是因为栗壳体能够视情况而被设计成直列式壳体(inline housing)，并且特别适合于集成到现有管道网络中。由于吸入连接部和压力连接部位于彼此相对地远离的两侧，因此使其被定向为彼此成180°，所以能够特别简单地将其集成到现有管道系统中。由此，能够避免否则的话普遍使用的压力喷嘴倾斜排列方式，通过该方式更容易安装栗壳体。此外，另一吸入连接部允许另一加热回路或其它循环回路直接连接到栗上，通过该方式在安装到管道网络时确保更大的安装稳定性。
[0009]根据本发明的另一有益开发方案，另一吸入连接部并不被设置在两侧中的任何一侧(另两个连接部所在的侧面)，由此设置一个吸入连接部和压力连接部。特别优选的是，另一吸入连接部被直接设置在垂直于上述相对两侧的一侧(侧面)。因此，栗壳体能够连接到位于三侧(这些侧优选被设置成彼此成90° )的相应管道，对于组装技术和稳定性，这是特别有利的。
[0010]由此，栗壳体上的连接部优选以这样的方式来设置:使得这些连接部的纵向轴线位于一平面中，优选位于平行于栗叶轮的轴线、或平行于处在栗壳体内并接纳栗叶轮的空间的中间纵向轴线的平面中。在本发明的语境中，连接部的纵向轴线应被理解为经过连接部中心并经过连接部后延伸的管道段的中心的轴线(如果这样连接并被设计为直线的话)。对于弓形管道段，连接部的纵向轴线由被设置在连接部的中间、并垂直于使连接部的自由端终止的假想平面(例如在有凸缘的情况下为凸缘所处的平面)的假想轴线限定。
[0011]如果一个吸入连接部和压力连接部不仅相对，而且还被设置成彼此轴向偏置，则栗壳体及因此还有配备这种栗壳体的离心栗组件的设计就能够特别紧凑。然而，同样有利的还可以是，将这些连接部设置在相同的轴线上，由此使这些连接部的纵向轴线彼此对应，形成直列结构式的栗壳体。
[0012]根据本发明的栗壳体的又一有益开发方案，吸入室的区域设置成基本圆的圆柱形状，其中至少吸入连接部的纵向轴线位于一平面中；该平面与圆柱表面相交、与该圆柱表面相切、或经过该圆柱表面一小段距离，并且这个平面特别优选地被设置为平行于圆柱轴线、因此平行于栗壳体的中间纵向轴线。在本发明的语境中，一小段距离应被理解为总是小于位于这个平面中的管连接部的额定直径。对于这样的排列方式，管道连接部典型地位于由吸入室的圆柱表面构成的轮廓的外侧。由此，取决于该距离，结果是连接部以更大或更小的程度接合到圆柱壁内的方式伸入吸入室。这样的排列方式允许相对大的连接横截面，但不会显著增大壳体的直径。
[0013]由此，有利的不仅是两个吸入连接部，而且是压力连接部也位于该平面中。
[0014]由于根据本发明的栗壳体包括位于栗的吸入端口之前的吸入室，所以有利地，栗组件的其它功能元件也能被容置在该区域中。如果在安装条件下，吸入室的上部构成用于空气分离器的部分、或构成用于上侧的空气分离器的连接部，则是特别有利的，其中吸入连接部伸入吸入室的下部。所述上下排列方式顺应了重力，因此有助于这样设置的栗壳体和栗组件的正确排列安装。在流体中上行的空气在进入栗的吸入端口之前，通过空气分离器而被引导离开，并且吸入连接部由此伸入吸入室的下部，使得吸入室以自然方式支撑空气分离部。由此，因为所有的管道连接部均被设置在壳体的底部，所以可形成结构紧凑的栗组件。
[0015]管道连接部典型地不直接连接到吸入室，而是经由管道段(这些管道段连接相应的连接部)连接到吸入室或压力室。如果在这样的排列方式下，那么吸入连接部并且有利地还有压力连接部就会如所描述的那样位于一平面中，因此这些管道段出现在栗壳体的底部侧，就会至少仍具有类似于管道的结构，并且会增强栗壳体的固有稳定性(特别是在这一区域)。有利的是，这些管道段设有至少一个肋，以便进一步增强这种稳定性并形成公共接触区域，其中一个或多个肋有利地被引导以使得它们将所有的管道段彼此连接，并因此在壳体的下侧或底部侧形成稳定接触区域。这样在吸入室之下形成管道连接部的T形排列方式。
[0016]由此，根据本发明的又一开发方案，在肋的区域中有利地设置有安置部，这些安置部用于将栗壳体紧固在地基或底盘上，并优选包括用于接纳紧固螺钉的凹部，使得栗壳体(且由此还有整个栗组件)能够被紧固在地基、支撑物或类似部位上。这样的排列方式具体对安装到加热装置也是有利的，因为借此能够避免开始时概略描述的浮动式安装。
[0017]根据本发明的再一开发方案，在吸入室与用于接纳栗叶轮的空间之间设置有周边接触表面，该周边接触表面用于可插入偏转板，借助该可插入偏转板，吸入室相对于压力室被液压式地分离，以便使注模成型壳体的制造廉价且设计简单。这样的偏转板是一种环形板，其外周边或其平坦侧的外侧区域以密封的方式支承在栗壳体内，或者通过焊接、粘合或其它方式连接到这个栗壳体，并包括中心处的中间凹部，这些凹部构成栗的实际吸入端口而且与栗叶轮连接，使吸入侧和压力侧彼此液压式地分离。
[0018]有利地，栗壳体上的吸入室包括至少一个用于传感器(具体地用于压力传感器)以及另外或可选的用于附件(具体地用于卸压阀)的连接部；借助卸压阀，能够有效防止栗壳体因压力过高而过载。为了能够将栗集成到闭环控制系统中，这样的用于压力传感器的连接部是有益的。
[0019]特别有利的是，相对于栗壳体的吸入室的直径来确定栗壳体的尺寸，使得这一尺寸为吸入连接部横截面的直径的3-4倍。由此，吸入室的直径通常对应栗叶轮的直径。对于小型和中型功率的栗的通用叶轮尺寸来说，特别是在吸入连接部的区域中(但在压力连接部侧也同样)，通过这种方式能够实现相对大的管道横截面。
[0020]根据本发明的栗壳体被有利地设计为没有丢弃模芯的单件塑料注射成型件。通过这种方式，能够大规模制造廉价的注射成型件。用于制造壳体的工具包括合适的拉模芯(pull core)或枢轴模芯(pivot core)。在压力室的区域中可设置有周边具有下挖部的通常螺旋形区域，因此，因为这里有通常足够的自由空间，所以栗叶轮可被设置在壳体内，以便相应地从径向上减小芯模在从工件抽出之前的尺寸。
[0021]根据本发明的栗壳体可有利地应用于离心栗组件中，具体地能够有利地应用于温度调节技术的领域中，例如作为加热循环栗。当然，这样的循环栗也能应用于空调装置，即也用于循环冷却回路。由此，湿式运行马达、因此密封马达可有利地应用为电马达，其驱动轴承载被设置在压力室中的叶轮。
【附图说明】
[0022]以下通过附图中呈现的一个实施例示例来更详细地说明本发明。在附图中:
[0023]图1非常简化地且示意性地示出了具有根据本发明的栗壳体的栗组件的立体图；
[0024]图2是根据图1的组件从后侧看去的示意图；
[0025]图3是所述栗壳体从马达侧看去的立体图；
[0026]图4是所述栗壳体从马达侧看去的另一立体图；
[0027]图5是所述栗壳体从马达侧看去的视图；
[0028]图6是沿图5中箭头VI的方向看去的侧视图；
[0029]图7是沿图5中箭头VII的方向看去的侧视图；
[0030]图8是栗壳体的俯视图；
[0031]图9是栗壳体的仰视图；以及
[0032]图10是根据图9的栗壳体的纵向剖视图。
[0033]其中，附图标记说明如下:
[0034]1:驱动马达
[0035]2:栗壳体
[0036]3:接线盒
[0037]4:凸缘
[0038]5:环形段
[0039]6:至压力连接部的管道段
[0040]7:压力连接部
[0041]8:圆柱形壳体段
[0042]9:盖
[0043]10:吸入室
[0044]11:偏转板
[0045]12:压力室
[0046]13:第一吸入连接部
[0047]14:第一吸入连接部的管道段
[0048]15