压缩泵壳体加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压缩栗加工技术领域，尤其涉及一种压缩栗壳体加工模具。
【背景技术】
[0002]压缩栗被广泛应用于冰箱等等电器上。
[0003]压缩栗的结构包括栗壳体，栗壳体具有敞口。目前，现有的栗壳体加工一般是通过冲压制成，壳体下料时因无法精确计算出其到底需要多少料，并且壳体展开图形不规则。所以在下料时都会放大尺寸要求。故而壳体成型后端面会高出来一段残料。
[0004]针对壳体成型后端面如何处理的问题，目前国内大多数厂家是使用车床对其端面进行车加工，费工费时，而且端面不平整。车加工过程壳体会掉落，加工难度大，效率低，达不到壳体尺寸要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高产品加工精度和提高生产效率的压缩栗壳体加工模具。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本压缩栗壳体加工模具包括固定板和位于固定板上方的升降板，在固定板和升降板之间依次设有用于将板材加工成压缩栗壳体的拉伸成型机构、用于对压缩栗壳体的敞口进行纵向侧切的纵向侧切机构、用于对压缩栗壳体的敞口进行横向侧切的横向侧切机构。
[0007]在本申请中，由于设置了拉伸成型机构结合纵向侧切机构和横向侧切机构的结构，不仅提高了加工效率，而且还提高了产品的加工精度，加工难度低且大幅缩短了加工时间周期，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。
[0008]在上述的压缩栗壳体加工模具中，本模具还包括用于对压缩栗壳体进行整形的整形机构，所述的拉伸成型机构、纵向侧切机构、横向侧切机构和整形机构依次设置，本模具还包括用于将压缩栗壳体在拉伸成型机构、纵向侧切机构、横向侧切机构和整形机构上依次传递的移料装置。
[0009]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的纵向侧切机构包括与固定板滑动连接且对称设置的两个纵向侧切模，在每个纵向侧切模的外侧分别设有第一倾斜滑槽，在升降板上设有与所述的纵向侧切模一一对应的第一导柱，所述第一导柱的下端分别设有能插于所述第一倾斜滑槽中且与第一倾斜滑槽相匹配的第一倾斜导向部。
[0010]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的固定板上设有位于两个纵向侧切模之间的纵向定位凸模，在升降板上设有与该纵向定位凸模相匹配的纵向定位凹模。
[0011]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的横向侧切机构包括与固定板滑动连接且对称设置的两个横向侧切模，在每个横向侧切模的外侧分别设有第二倾斜滑槽，在升降板上设有与所述的横向侧切模一一对应的第二导柱，所述第二导柱的下端分别设有能插于所述第二倾斜滑槽中且与第二倾斜滑槽相匹配的第二倾斜导向部。
[0012]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的固定板上设有位于两个横向侧切模之间的横向定位凸模，在升降板上设有与该横向定位凸模相匹配的横向定位凹模。
[0013]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的移料装置包括两根水平设置且相互平行的移料杆，在每根移料杆的内侧分别设有四个悬臂夹料头，两根移料杆中的其中一根移料杆内侧的四个悬臂夹料头与另外一根移料杆内侧的四个悬臂夹料头一一对应设置。
[0014]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的拉伸成型机构包括设置在固定板上的拉伸成型凸模，在升降板上设有与所述拉伸成型凸模相配合的拉伸成型凹模。
[0015]在上述的压缩栗壳体加工模具中，所述的整形机构包括设置在固定板上的整形凸模，在升降板上设有与所述整形凸模相配合的整形凹模。
[0016]与现有的技术相比，本压缩栗壳体加工模具的优点在于:1、设计更合理，由于设置了拉伸成型机构结合纵向侧切机构和横向侧切机构的结构，不仅提高了加工效率，而且还提高了产品的加工精度，加工难度低且大幅缩短了加工时间周期，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。2、结构简单且易于加工制造。3、由于设置了整形机构，能够进一步提高产品的加工精度和产品质量的稳定性。4、由于设置了移料装置能够进一步提高产品加工周转效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的纵向侧切机构结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的压缩栗壳体结构示意图。
[0020]图4是本实用新型提供的横向侧切机构结构示意图。
[0021]图中，固定板1、升降板2、拉伸成型机构3、拉伸成型凸模31、拉伸成型凹模32、纵向侧切机构4、纵向侧切模41、第一倾斜滑槽42、第一导柱43、第一倾斜导向部44、纵向定位凸模45、纵向定位凹模46、横向侧切机构5、横向侧切模51、第二倾斜滑槽52、第二导柱53、第二倾斜导向部54、横向定位凸模55、横向定位凹模56、整形机构6、整形凸模61、整形凹模62、移料装置7、移料杆71、悬臂夹料头72。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，本压缩栗壳体加工模具包括固定板1和位于固定板1上方的升降板2，其特征在于，所述的固定板1和升降板2之间依次设有用于将板材加工成压缩栗壳体的拉伸成型机构3、用于对压缩栗壳体的敞口进行纵向侧切的纵向侧切机构4和用于对压缩栗壳体的敞口进行横向侧切的横向侧切机构5。
[0024]本模具还包括用于对压缩栗壳体进行整形的整形机构6，所述的拉伸成型机构3、纵向侧切机构4、横向侧切机构5和整形机构6依次设置，本模具还包括用于将压缩栗壳体在拉伸成型机构3、纵向侧切机构4、横向侧切机构5和整形机构6上依次传递的移料装置7。
[0025]具体地，如图1-3所示，本实施例的纵向侧切机构4包括与固定板1滑动连接且对称设置的两个纵向侧切模41，在每个纵向侧切模41的外侧分别设有第一倾斜滑槽42，在升降板2上设有与所述的纵向侧切模41一一对应的第一导柱43，所述第一导柱43的下端分别设有能插于所述第一倾斜滑槽42中且与第一倾斜滑槽42相匹配的第一倾斜导向部44。第一倾斜滑槽42倾斜向下朝外设置且第一倾斜滑槽42为T形槽。其次，在固定板1上设有位于两个纵向侧切模41之间的纵向定位凸模45，在升降板2上设有与该纵向定位凸模45相匹配的纵向定位凹模46。
[0026]具体地，如图1和图3-4所示，本实施例的横向侧切机构5包括与固定板1滑动连接且对称设置的两个横向侧切模51，在每个横向侧切模51的外侧分别设有第二倾斜滑槽5 2，在升降板2上设有与所述的横向侧切模51—一对应的第二导柱53，所述第二导柱53的下端分别设有能插于所述第二倾斜滑槽52中且与第二倾斜滑槽52相匹配的第二倾斜导向部54。第二倾斜滑槽52倾斜向下朝